运条是整个焊接过程中重要的环节，它直接影响缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，一般情况下焊条有三个基本运动：朝熔池方向逐渐送进；沿焊接方向逐渐移动；横向摆动。焊条朝熔池方向逐渐送进，即是为了向熔池添加金属，也是为了在焊条熔化后继续保持一定的电弧长度，因此焊条送进的速度应与焊条熔化的速度相同。否则，会发生断弧或粘在焊件上。焊条沿焊接方向移动，随着焊条的不断熔化，逐渐形成一条焊道。若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿现象；若焊条的移动速度太快，则焊条和件会熔化不均匀，焊道较窄，甚至发生未焊透现象。焊条移动应与前进方向成70~80的夹角，以使熔化金属和熔渣推向后方，否则熔渣流向电弧的前方，会造成夹渣等缺陷。焊条的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量以便于排气、排渣等，并获得一定宽度的焊缝或焊道。焊条摆动的范围根据焊件的厚度、坡口形式、焊缝层次和焊条直径等来决定。

八字形运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条末端连做八字形运动，并不断前移，如图i所示。这种运条方法的点是能保证焊缝边缘得到充分加热，熔化均勻，保证焊透，它适用于厚板有坡口的对接焊缝，如焊两个厚度不同的焊件时，焊条应在厚度大的一侧多停留一会，以保证加热均匀，并充分熔化，使焊缝成形良好。

咬边：咬边主要是焊件边缘或焊件与焊缝的交界处，在焊接过程中由于焊接熔池热量集中，温度过高而产生的凹陷。二氧化碳气体保护焊产生咬边的主要原因如下：焊接参数选择不当，如电弧电压过大，焊接电流过大，焊接速度太慢时会造成咬边。 操作不熟练。