1.降低氢含量的措施：低氢焊材、材料和焊前彻底清理待焊区域的油污、铁锈、氧化皮、含氢杂质等污物。2.降低硬度（硬相组织）的措施：选用含有较多低淬透性合金元素的焊件，焊接工艺设计避免快速冷却；提高预热温度，采用后热措施，并保证层间温度不小于预热温度，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现淬硬组织。3.降低拘束应力的措施：1）焊前彻底清理待焊区域的油污、铁锈、氧化皮、含氢杂质等污物。焊前预热也可以起到减少焊接应力的作用，从而减少冷裂纹的产生。2）焊后及时进行消氢热处理。对焊件全部或局部进行350～400℃的加热和保温，使其缓冷的工艺措施。3）道次顺序、接头形状设计。

单道仰焊薄板往往采用单面焊，为了能够焊透，工件应留1.4~1.6mm的间隙。使用细焊丝(直径0.8~1.2mm)进行短路过渡焊接，焊接电流为120~130A，电弧电压为18~19V。操作焊枪时应对准坡口中心，焊枪角度类似于右焊法。有垫板时仰焊的焊枪角度与位置这时必须注意垫板与坡口根部应充分熔透，不应出现凸形焊道。为此应该采用小幅摆动，并在焊道两侧少许停留，以便得到表面平坦的焊道，为此后的填充焊道创造良好的条件。第2层和第3层焊道都以均匀摆动焊枪的形式进行焊接，但在前一处与坡口面的交界处应做短时停留，以便保证该处充分熔透并防止产生咬边。这时所用的焊接参数为焊接电流120~130A，电弧电压为18~19V。第4层以后，由于焊缝宽度太大，则摆幅太大时易产生未焊透和气孔。所以好采用熔敷方法，就是从第4层以后，每层焊两条焊道。

可以让焊条摆动时在坡口的边缘处短暂停留，然后摆动到另一侧坡口边缘也做短暂停留，再继续往前进行摆动，在摆动到另一侧焊缝边缘做停留时，焊缝的熔池与前一熔池的外侧宽度一致，同时要盖住前一熔池的四分之三左右，以保证焊波的细腻。同时焊条金属一直保持熔化的高温状态，而母材金属有相应的冷却时间，温度较低，熔化的焊条金属就能很快将原有咬边处迅速填满，这样可以有效的解决咬边问题。同时焊条在焊缝两侧停留时以坡口的直边为基准，可以保证焊缝的平直；由于焊条在两侧的停留时间变短，焊缝两侧的温差不大，可以使得焊缝波纹细密，外观成形较好。