气保焊焊接时，电弧不稳定有好多原因，对焊接质量有很大的影响，那怎么预防呢？一原因：焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。防止措施：焊丝心径必须与导电嘴配合。第二原因：导电嘴发生磨损。防止措施：更换导电嘴。第三原因：焊丝发生卷曲。防止措施：将焊丝卷曲拉直。第四原因：焊丝送丝机回转不顺。防止措施：将送丝机轴氩气流量为了可靠的保护焊接区不受空气污染,必须有足够的保护气体,流量合适时,熔池平稳,表面明亮无渣,无氧化痕迹,焊鏠成形美观;流量不合适,熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮,氩气的合适流量为0.8~1.2倍的嘴直径。经验公式Q=(0.8~1.2)D喷嘴直径喷嘴直径的大小,直接影响保护区的范围,一般根据钨极直径来选择。按生产经验:2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。经验公式D=(2.5~3.5)d加油，使回转润滑。第五原因：焊丝送丝轮沟槽磨损。防止措施：更换送丝轮。第六原因：加压轮子压紧不良。防止措施：压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏。第七原因：导管接头阻力太大。防止措施：导管弯曲过大，调整减少弯曲量。

2.焊前准备1.清理：首先用丙酮等易挥发的清洗剂对焊口位置及附近50mm范围进行擦洗，去除油污和油漆等脏物，然后用清水冲洗干净。2.用不锈钢钢丝刷或者钢丝轮以及刮刀等工具将表面的氧化膜去除，需要注意的是这里是禁止采用砂轮打磨的，防止铝合金夹有砂轮的砂。3.清理结束后焊件需要在4小时以内进行施焊，超过时间的需要重新清理，同时操作环境应该满足：相对湿度小于等于80%，环境温度高于5℃。

因1：气体不纯防止对策：气瓶定期清理，在使用前将气瓶倒置1～2小时，打开气阀后放水后再使用。原因2：表面油污和铁锈防止对策：焊前清理工件表面的油、锈、氧化皮等。可采用钢丝刷、抛丸等方法去除。原因3：气路堵塞或漏气防止对策：经常检查气路系统是否堵塞或漏气。及时清理、维护或更换，养成良好的操作习惯。原因4：封闭焊缝无排气孔防止对策：对接焊缝将倒角加大，中间不留空气隙。留出一部分焊缝不焊或等工件冷却后再补焊。原因5：焊枪角度过小，空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔。防止对策：调整好焊枪角度。原因6：气体流量过大或过小防止对策：调整保护气体的流量，使之符合要求。原因7：在焊接时，若风速超过2m/s,保护气体被吹走，形成氮气孔。防止对策：在大风的情况下焊接，要关闭门窗，室内焊接要加屏风板。原因8：使用不规范的自制绝缘套，长时间使用绝缘套在喷嘴内燃烧，使CO2气体分解，产生气孔。防止对策：使用品牌质量好的绝缘套。原因9：喷嘴歪斜安装，导电咀不在喷嘴中心，即焊丝熔滴不在保护气氛中心，怎么焊都出气孔。防止对策：调整喷嘴位置。