要铲除铝材外表的氧化物，能够运用不锈钢的钢丝毛刷或许溶剂腐蚀的办法。在运用不锈钢毛刷的时分，只能往一个固定的方向刷除。当心不要太用力和不细心：粗犷 的动作会形成氧化物嵌入铝制母材。一起，只在铝材外表运用不锈钢刷，不要运用在不锈钢或许碳钢上运用过的刷子。在运用化学溶剂的办法的时分，要确保焊接前 将溶剂铲除洁净。

1、不合格现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。2、原因分析焊条(枪)摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小;焊条(枪)角度不合适;焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。3、预防措施⑴加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力;⑵采取正确的焊条(枪)角度;⑶熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。4、整改措施⑴加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力;⑵提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量;⑶焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。

2.?试述焊接的主要缺陷有哪些？产生的原因是什么？答：（1）未焊透；电流小，运条太快，电弧过长；装配间隙太小、坡口太小；钝边太厚、焊条过粗。（2）裂纹；焊缝冷却太快；焊件含碳、硫、磷高；焊件结构和焊接顺序不合理。（3）夹渣；焊前除锈和多层焊时清渣不彻底；电流过小，坡口过小，焊速过快；焊条质量不好，焊缝冷却过快。（4）气孔；焊条；焊件不洁净或含碳过高；电流过小，焊速过快，冷却太快。（5）咬边；电流太大，电弧过长；焊条角度不对；运条方法不正确。（6）焊瘤；电流过大；电弧拉的太长；运条不正确，焊速太慢。?（7）烧穿；电流过大；，焊速过慢；间隙过大，钝边太小。