2.焊前准备1.清理：首先用丙酮等易挥发的清洗剂对焊口位置及附近50mm范围进行擦洗，去除油污和油漆等脏物，然后用清水冲洗干净。2.用不锈钢钢丝刷或者钢丝轮以及刮刀等工具将表面的氧化膜去除，需要注意的是这里是禁止采用砂轮打磨的，防止铝合金夹有砂轮的砂。3.清理结束后焊件需要在4小时以内进行施焊，超过时间的需要重新清理，同时操作环境应该满足：相对湿度小于等于80%，环境温度高于5℃。

穿孔型等离子弧焊采用较大的焊接电流及等离子流，使等离子弧具有较大的能量量密度及等离子流力。工件完全熔透并在等离子流力的作用下形成一个贯穿工件的小孔,而熔化金属被排挤在小孔周围。随着等离子弧在焊接方向移动,熔化金属沿电弧周围熔池壁向熔池后方移动并结晶成焊缝,而小孔随着等离子弧向前移动。适用于单面焊双面成形,并且也只能进行单面焊双面成形。焊接较薄的工件时,可不开坡口、不加垫板、不加填充金属，一次实现双面成形。小孔的产生依赖于等离子弧的能量密度,板厚越大,要求的能量密度越大,对于厚度更大的板材,穿孔型等离子弧焊只能进行一道焊缝的焊接。

等离子弧切割切割原理熔吹原理:等离子弧将工件完全熔透，利用高速等离子流的机械冲刷力将熔化的金属或非金属吹除，形成狭窄的切口。气割:利用燃烧+吹除等离子弧切割优点:1、可切割任何金属:钢、铝、钨、铜、钛、钼等可切割非金属:如花岗石、耐火砖、混凝土等2、切割速度快、生产率高3、切口质量好:光洁、HAZ小、变形小、切口接近于垂直缺点:设备负载，空载电压高