填充焊填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝，采用手工半自动焊。X70级钢材有一定的裂纹倾向，为防止产生裂纹，必须保证层间温度达到80℃以上，冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。根焊完成后，应立即进行焊层清理，紧接着进行热焊层及填充层的焊接；填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接；采用直线运条或稍作摆动；自上而下不断调整焊枪倾角，使焊丝保持角度；每层焊接完毕，必须先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣清理干净，再焊下一层；填充层较宽时，可用排焊，要先排下道再排上道，依次往上，焊道要求均匀、饱满，两侧熔合良好。特别应该注意，填充焊后一层时，不能破坡口边缘，保证盖面层坡口轮廓分明），为盖面焊控制熔宽提供参照。

由于焊接过程中存在组对间隙，如果采用单面焊接的时候容易出现背面保护不到位的情况。1）两名焊工在接缝同一部位正反面，沿同一方向用相同的焊接速度施焊；必须在引弧板上进行引弧熄弧，禁止在焊件或者非焊接的地方直接引弧。2）正面焊工添加焊丝，反面不添加，焊缝正反面一次成形；3）要求两面焊工的操作要保持同步，焊接参数应该一致。4）焊接过程中如果发生钨极触及焊丝或熔池金属时，应立即停止焊接，待触钨部分金属去除后 ，重新焊接。由于焊缝熔池两面始终处于氩气保护之中，避免气孔的产生，同时具有正反面焊缝成形好看，焊接效率高等优点。焊后检验。对焊后的焊缝进行外观检查，应该无裂纹、未熔合、气孔、焊瘤、等缺陷，然后进行100%的射线探伤，应达到Ⅱ级标准。

原因分析1）焊接参数选择不当，如电弧电压太低，焊接电流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快等均会造成未焊透。2）操作不当，如摇动不均匀等。3）焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小；4）层间或根部清理不良。防治措施（1）根据不同的板厚，不同的焊接结构，不同坡口形式，选择合适的焊接工艺参数；提高送丝速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适。（2）改进焊枪的摆动方法，使焊丝保持适当的行走角度，以达到大的熔深，使电弧处在熔池的前沿；（3）适当增加坡口角度，使焊枪能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷嘴到工件的距离合适。调整间隙。（4）清理时做到仔细认真，不可粗心大意！