冷裂纹发生有三个要素：1.氢浓度，2.敏感（脆性）组织，3.拘束应力。特别是焊根、焊趾位置附近的热影响区位置，这三个条件容易满足，因而是冷裂纹容易发生区域。防止冷裂纹的措施1.降低氢含量的措施：低氢焊材、材料和焊前彻底清理待焊区域的油污、铁锈、氧化皮、含氢杂质等污物。2.降低硬度（硬相组织）的措施：选用含有较多低淬透性合金元素的焊件，焊接工艺设计避免快速冷却；提高预热温度，采用后热措施，并保证层间温度不小于预热温度，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现淬硬组织。3.降低拘束应力的措施：1）焊前彻底清理待焊区域的油污、铁锈、氧化皮、含氢杂质等污物。焊前预热也可以起到减少焊接应力的作用，从而减少冷裂纹的产生。2）焊后及时进行消氢热处理。对焊件全部或局部进行350～400℃的加热和保温，使其缓冷的工艺措施。3）道次顺序、接头形状设计。

3、切割速度在保证切透的情况下，尽量提高速度，不但提高了生产率，还减小的变形及热影响区，速度慢时，生产率低，易于产生熔瘤变形及热影响区大。4、喷嘴离工件的距离一般取8- 10uμ。增大时，虽然电弧功率增大，但是由于电弧散失的热量大，电弧热效率降低，吹力减小，易于产生熔瘤。易于产生双弧。过低，则易于堵塞喷嘴。

气保焊焊接时，电弧不稳定有好多原因，对焊接质量有很大的影响，那怎么预防呢？一原因：焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。防止措施：焊丝心径必须与导电嘴配合。第二原因：导电嘴发生磨损。防止措施：更换导电嘴。第三原因：焊丝发生卷曲。防止措施：将焊丝卷曲拉直。第四原因：焊丝送丝机回转不顺。防止措施：将送丝机轴氩气流量为了可靠的保护焊接区不受空气污染,必须有足够的保护气体,流量合适时,熔池平稳,表面明亮无渣,无氧化痕迹,焊鏠成形美观;流量不合适,熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮,氩气的合适流量为0.8~1.2倍的嘴直径。经验公式Q=(0.8~1.2)D喷嘴直径喷嘴直径的大小,直接影响保护区的范围,一般根据钨极直径来选择。按生产经验:2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。经验公式D=(2.5~3.5)d加油，使回转润滑。第五原因：焊丝送丝轮沟槽磨损。防止措施：更换送丝轮。第六原因：加压轮子压紧不良。防止措施：压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏。第七原因：导管接头阻力太大。防止措施：导管弯曲过大，调整减少弯曲量。