针对这种情况可以采取以下措施：减少氢的来源，可采用碱性焊条，焊条注意保管防潮，使用前严格烘干。对焊件及焊件待焊区域的油污、水锈等焊前严格清理。合理地选用焊接参数，以降低钢材的淬硬程度，并有利于焊缝金属中氢的逸出和改善应力状态。釆用消氢处理或焊后热处理。焊后消氢处理有利于焊缝中溶解的氢顺利逸出。而焊后热处理可以清理焊接残余应力和有利于焊缝中溶解氢的逸出，并能改善焊缝组织。改善结构设计，降低焊接接头的拘束应力。在设计时应尽可能清理应力集中的因素，并且可以采用焊前预热和焊后缓冷的措施。

气孔：产生气孔的原因有：气体纯度不够，水分太多。 气体流量不当。包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞；焊丝伸出长度太长。 焊接操作不熟练，焊接参数选择不当。 周围空气对流太大。 焊丝质量差，焊件表面清理不干净。 防止措施：彻底除焊件上的油、锈、水；更换气体；检査或串接预热器；清理附着喷嘴的飞溅物；检査气路有无堵塞和弯折处；采取挡风措施减少空气对流。

焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，因此焊缝的质量取决于焊工的操作技术，这就需要焊工掌握较高的操作技能。引弧手法 焊条电弧焊的引弧方法有两种：一种是划擦法，这种方法容易掌握，但容易损坏焊件的表面；另一种是直击法，这种方法必须熟练地掌握好焊条离开焊件的速度和距离。划擦法：先将焊条对准焊件，再将焊条像划火 柴似的在焊件表面轻微划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2~4mm，并使之稳定燃烧