（2）粗、精加工期间要分隔，箱体构造杂乱，首要外表的精度请求高，粗加工时发生的切削力、夹紧力和切削热对加工精度有较大影响，如果粗加工立即进行精加工，那么粗加工后因为各种因素致使的工件变形的内应力没有充分释放出来，在精加工中就无法将其除，然后致使加工完卸载时箱体变形，影响箱体的精度，我以为在粗加工过程中，较佳应多次卸夹具，使内应力及时尽可能的释放出来，更大极限的确保箱体的加工质量。（3）控制工序间隔时间，箱体粗、精加工期间控制工序间隔时间，但是在中、小批出产时，为了削减运用机床和夹具的数量，以及削减箱体的搬运和装置次数，可将粗 、精加工期间相对会集，尽可能放在同一台机床上进行。（4）组织恰当的热处理工序，铸件、焊接箱体构造杂乱、壁厚不均，冷却速度不一致，出现内应力，且外表较硬，因而，应合理利用喷砂、回火去应力。

随着焊接电压的提高，电弧长度增加，焊缝变宽。电压过大时会产生咬边现象，如果使用短路过渡焊接，电压增大会减小短路过渡的频率，导致熔滴增大，飞溅增多。另一方面，电压太低，容易断弧，引弧性能差。短弧焊接薄板时，焊接速度快，且不会有烧穿现象。一般情况下，短弧焊的电压可以取低值，但应保证短路过渡频率高及电弧稳定性能好。承受疲劳载荷的角焊缝，焊缝厚度应该比较凹一些，与母材平滑过渡。这可以通过正确地选择焊接电压来实现。同样，多层焊时，焊缝太高也会形成未熔合缺陷。

大型箱体焊接变形的影响因素焊接是一个局部加热的过程。焊缝区的收缩将引起结构件的各种变形和残余应力。其中影响焊接变形的主要因素有：1焊缝截面尺寸越大，产生的热量越多，变形越大。2焊接线能量越大，造成变形越大。3大长焊缝焊接时，直道焊比间断焊接变形大。4不对称焊接或焊接偏离中轴线而造成弯曲变形，偏差越大，焊接变形越大。5构件刚性越大，则变形越小