随着焊接电压的提高，电弧长度增加，焊缝变宽。电压过大时会产生咬边现象，如果使用短路过渡焊接，电压增大会减小短路过渡的频率，导致熔滴增大，飞溅增多。另一方面，电压太低，容易断弧，引弧性能差。短弧焊接薄板时，焊接速度快，且不会有烧穿现象。一般情况下，短弧焊的电压可以取低值，但应保证短路过渡频率高及电弧稳定性能好。承受疲劳载荷的角焊缝，焊缝厚度应该比较凹一些，与母材平滑过渡。这可以通过正确地选择焊接电压来实现。同样，多层焊时，焊缝太高也会形成未熔合缺陷。

近年来，由于电网容量的不断增大和输电电压的提高，把许多单独的电网联接起来，组成联合电网或电力系统，这已经成为电力工业发展的必然趋势。联合电网或电力系统在技术和经济方面的优点是十分显著的，但是也给运行管理提出了更加严格的要求，例如：需要适时地切除或接进指定的电网或电路，以求得负荷的经济分配；需要快速而准确地切除故障电网和电路，以保证非故障电网的可靠供电；需要有计划地切除并隔离指定的电网或电路，以进行电气设备的检修等。这些任务都是借助高压开关设备来完成的。为了完成这些任务，必须在每一电路上装设一定数量的高压开关设备，所以无论在发电厂、变电站、开关站或配电站，都能够看到数量较多的各种类型的高压开关设备在运行。由此可以看出，高压开关设备在电力系统中的重要性。从一定意义上说，电力系统是由高压开关设备组成的。高压开关设备的类型多种多样，设计和制造是系列化的，按照它们在电力系统中的工作任务不同，可以分为高压断路器、高压负荷开关、高压熔断器、高压隔离开关等。

解决问题的途径 通过工艺分析及焊接变形影响因素的分析，采取了以下措施控制焊接变形，保证几何尺寸。1下料时焊缝坡口所在板通过计算和试验，宽度方向合理留出焊接收缩量。由于焊缝横向产生横向缩短，产生横向收缩大约为焊缝截面平均宽度的10%。焊缝产生纵缩短，在长度方向留出合理余量（一般为20mm），构件制作完毕后，进行二次下料2减小主焊缝的坡口截面尺寸，降低受热量。箱型构件四角主焊缝设计采用50单边V型坡口，钝边2mm，组队间隙2mm的焊缝形式。在保证焊缝质量的前提下，实际采用455V型坡口, 从而减小了主焊缝的坡口截面，降低了受热量，减少了焊缝收缩量3减小焊接线热能箱型内部原采用手工电弧焊，现改用线热能较低的CO2气体保护焊，四角主焊缝采用CO2气体保护焊打底两遍, 埋弧自动焊盖面一遍，改变了图纸全部埋弧自动焊焊接的工艺，有效降低了焊接线热能4确定合理的施焊顺序