铝合金材料本身的物理及化学特性铝合金材料具有高反射性及高导热性，从微观电子结构来说，铝合金具有众多自电子，密度非当大，当激光作用于此类电子时会产生强烈的震动而产生次级电磁波，造成强烈的反射波与较弱的透射波，因此，铝合表表面对激光具有较强的反射率而影响其对激光的吸收率，同时，由于电子的激烈的布朗运动会明显提高铝合金材料对热的传导。国内对铝合金材料的激光焊接己经作了大量的研究，结果也证明了对铝合金材料的焊接需要在表面进行预处理，如喷砂处理，砂纸处理，表面化学浸蚀，表面镀，碳黑添加，氧化等均可以达到降低光束反射的作用，有效提高铝合金工件的对激光束的吸收率，另外，从焊接结构设计方面考虑，在铝合金表面人工制孔或采用光收集器形式接头，开V形波口或采用拼焊(拼接间隙相当于人工制孔) 方法，都可以增加铝合金对激光的吸收，获得较大的熔深，还可以利用合理设计焊接缝隙来增加铝合金表面对激光能量的吸收。

预热温度选择首先应考虑焊件的材质：焊件化学成分决定了其淬火倾向大小，其中以含碳量影响显著，其次是Cr, Mo, V, Mn, Si等。除非壁厚和结构刚度巨大或环境温度在0℃以下，低碳钢焊前不必预热；但中、高碳钢即使薄壁构件焊前也要预热；一些低合金高强度钢、马氏体和铁素体不锈钢等，尽管含碳量不高，但大部分焊前仍需预热。其次考虑焊件壁厚、结构刚度和冷却条件：几乎所有焊接结构制造的规范、规程和技术条件，都规定了材料的壁厚与预热温度的关系，不难按图索骥，但结构刚度和冷却条件很难定量规定，故增加了预热温度选择的难度和复杂性。还需考虑焊接方法：焊接方法与焊接热输入密切相关，而焊接热输入又与预热温度相关。一些大热输入焊接方法如电渣焊，不论焊接材料材质、壁厚和结构刚度，都不必焊前预热；又如采用TIC焊时，可比其他焊接方法预热温度低50℃左右等。

厚板与薄板的焊接1、用熔化极气体保护（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的大焊接电流，将如何进行处理？解决的方法是焊前预热金属。采用丙烷、标准规定的气体或一炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。