焊接操作1.定位及组对焊件组对室，应严格按照要求设置组对间隙，并且错边量小于1mm。2.焊前预热焊前预热100～200℃，可用气焊枪或气割枪进行加热，宜用中性焰或微碳化焰，而且尽好氧化可能从两侧加热，以减少氧化，预热后用不锈钢丝刷除污物。3.焊接3.1 点焊采用交流氩弧焊机，焊接参数应该一致，点焊固定，由两个人在相对的位置同时施焊，加装引弧熄弧板，将起弧与收弧处在引弧与熄弧板上完成，避免出现缺陷。3.2正常焊接

喷嘴至焊件的距离这里指的是喷嘴断面和焊件的距离,距离过大,气体保护效果差:若距离过小,虽对气体保护有利,但能观察的范围和保护区域变小,喷嘴与焊件间的距离以5~14mm为宜。钨极伸出长度为了防止电弧热烧坏喷嘴,钨极端部突出喷嘴之外,而钨极端头至喷嘴断面的距离叫钨极伸出长度。伸出长度越小,保护效果越好,但妨碍观察熔池状况,对操作不利;伸出长度过大,气体保护效果会受到一定的影响。通常焊接对接焊缝时,钨极伸出长度为3~6mm较好,角焊缝时,钨极伸出长度为7~8mm较好。

引弧氩弧焊有三种引弧方式：划擦引弧、提升引弧、高频引弧。划擦引弧是钨极与工件划擦，同时短路电流将钨极加热，提起焊枪即可电弧引燃。此种引弧方式，控制简单、操作方便，其缺点是容易发生夹钨，污染工件。提升引弧，即引弧时先使钨极与工件短路，短路电流被控制在很小，将钨极加热，钨极提升离开工件时，电流在很短的时间内切换到引弧电流，将电弧引燃。其优点是避免了高频干扰，降低了工件的钨污染。高频引弧：利用高频高压发生器，在钨极和工件之间产生的高压，击穿空气放电引燃电弧。我们用的较多的引弧方式为击穿式，即手握焊炬垂直于工件，使钨极与工件保持3-5min距离，接通电源，在高压高频或高压脉冲作用下，击穿间隙放电，使保护气电离形成离子流而引燃电弧。该法保证钨极端部完好，烧损小，引弧质量好，因此应用广泛。