熔化焊料扩散到晶粒中去的过程叫做体扩散或晶内扩散。焊料向母材内部的晶粒间扩散。由于晶界之间的能量起伏，因此这个扩散阶段，可形成不同成分的合金。沿不同的结晶方向，扩散程度不同。由于扩散，母材内部生成各种组成的合金。在某些情况下，晶格变化会引起晶粒自身分开。对于体扩散，如焊料的扩散超过母材允许固溶度，就会产生象铜和锡共存的那种晶格变化，使晶粒分开，形成新晶粒。这种扩散是在铜及黄铜等金属被加热到较高温度时发生的。

扩散焊的主要缺点是单件生产，生产率低，焊前对焊件表面的加工清理和装配质量要求十分严格，需用真空辅助装置扩散焊主要用于焊接熔焊、钎焊难以满足质量要求的小型、精密、复杂的焊件。近年来，扩散焊在原子能、航天等技术领域中解决了各种特殊材料的焊接问题。例如，在航天工业中，用扩散焊制成的钛制品可以代替各种制品（从简单的锻件到用板材制成的大壳形构件）。扩散焊在机械制造工业中也应用广泛，如将硬质合金（或碳化物）刀片镶嵌到重型刀具上等。

固相扩散焊是在一定的温度、压力、保压时间、保护介质等环境下，使工件接触表面只产生微观塑性变形，界面处的金属原子相互扩散而融合为一体的焊接方法。 液相扩散焊也被称呼为瞬时液相扩散焊，采用非晶态薄膜为填充材料，通常比母材的熔点低的材料作为中间层，它的熔化和措施借助于感应器加热来完成，在加热到接合温度时，填充材料熔化，在结合面上形成瞬间液膜，在保温过程中，随着低熔点组元向母材的扩散，液膜厚度随之减小直至消失，再经一定时间的保温而使成分均匀化。