检查步骤 造型机往往在使用一段时间后，压头会出现摆动迟钝、缓慢，影响工作效率。这时只有经过仔细的对造型机诊断，分析出造成此异常情况的缘由，对其及时做出正确的处理才能保证造型机恢复正常。青岛华川集团凭借多年制造造型机的经验，告诉大家当造型机压头出现摆动迟缓、缓慢时应该从一下几个步骤逐步去检查，解决此问题。 一、检查造型机压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍。 二、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小造型机压头摆动缓慢，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气。 三、造型机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此故障，同样会造成造型及压头动作迟钝，可用煤油清洗即可。

推型过快，上下错位造型机在造型过程中，合箱造型完成以后，首先是脱箱油缸带动脱箱板把合箱外型完成砂胎脱离辅助砂箱，接砂型板回落原位，此时自动造型机合箱造型完成以后的砂胎需求从造型工位转移至浇注工位保送到浇注段，假如推箱缸速渡过快，推箱板推进下箱砂胎就会与上箱砂胎晃动而错移。 型板错位在铸造工艺设计过程中，出于铸件自身构造的问题，不可以保证分型面确实定准绳：尽可能将铸件的全部或大局部放在同一箱内以减少错型；从而在设计时需求分模，上箱箱都有；以至三箱外型或多箱外型都有。在模具制造过程中，假如制造程度不高，或者模具装配程度不高，那么很容易会形成型板错位。

全自动造型机的主要作用在于能够将松散的型砂填入砂箱中，通过设备自身震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使的砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出，在日常运行中维护及检查工作至关重要。 该设备投资小，生产速度快，并且对生产场地的要求较低，造型速度可达到120型/小时，可持续进行生产，全自动化运行，一键式操作，无需认为的干涉，砂型参数可进行调节，硬度高，成活率高，水平分型，方便下芯，生产噪音小切粉尘也比较少，在运行前需要遵守造型机和射芯机的通用操作规程，起模时，顶杆需要平稳而又同步上，压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击，使用行车时应先检查吊具是否良好，起吊时应将钩子扎牢链条拉直，不能斜吊和超负荷起吊，在生产前后需要注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套，正确操作。