型砂性能是由材料成分和混碾状况决定的。下面给介绍了控制型砂成型质量的方法。 1、控制和稳定型砂的成分是基本工作。型砂数据主要由旧砂、生砂、膨润土、添加剂（FS粉）和泥浆体积组成，其中绝大部分来自旧砂。通过对旧砂和砂的不同掺量，停止膨润土的含量、添加剂的含量和泥浆含量，以决定膨润土、添加剂和生砂在混砂中的用量。 2、垂直造型机生产厂家提醒您注意型砂数据的燃烧条件的变化。砂与铁的比例随铸件的结构变化很大，因此老砂的烧损量不同。因此，应根据砂模的燃烧水平来停止填砂。 3、应注意砂土检测报告中湿压缩强度的变化。为了稳定型砂的性能，注意砂型检测报告中湿压强度的变化，及时调整型砂中膨润土的用量是很重要的。 4、在砂试验报告中应注意添加剂的变化。根据型砂试验报告中添加剂含量的变化，可以调整型砂中添加剂的用量，保持型砂中添加剂的稳定含量。是防砂稳定性的关键。 5、注意砂试验报告中泥浆含量的变化。砂中的含泥量随着型砂循环次数的增加而普遍增加，要注意型砂中泥量如果突然减少，表明型砂中砂的掺量。 6、在砂试验报告中注意膨润土含量。根据型砂检验报告中膨润土含量的变化，及时调整型砂中膨润土的含量。

造型机操作的要点如下： 1、造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。 造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。 造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。 2、造型机使用时，开动设备前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。 3、严禁开空车，需要在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。 4、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。 5、造型机使用时，开闭手柄气阀时动作要平稳。 6、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行二次造型工作的开始。 7、造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。

高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块─触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时，各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力，使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，更换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、表面光洁的铸件。