推型过快，上下错位造型机在造型过程中，合箱造型完成以后，首先是脱箱油缸带动脱箱板把合箱外型完成砂胎脱离辅助砂箱，接砂型板回落原位，此时自动造型机合箱造型完成以后的砂胎需求从造型工位转移至浇注工位保送到浇注段，假如推箱缸速渡过快，推箱板推进下箱砂胎就会与上箱砂胎晃动而错移。 型板错位在铸造工艺设计过程中，出于铸件自身构造的问题，不可以保证分型面确实定准绳：尽可能将铸件的全部或大局部放在同一箱内以减少错型；从而在设计时需求分模，上箱箱都有；以至三箱外型或多箱外型都有。在模具制造过程中，假如制造程度不高，或者模具装配程度不高，那么很容易会形成型板错位。

该造型机采用双面模板，重力加砂，错箱不超过0.3mm；下箱脱模装置，提高了脱模速度和铸型的精度； 上箱和下箱装有特殊的蠕变控制，用于初始起模阶段，可使复杂或带深孔铸型在保证精度的同时，也能获得很高的造型速度；新型模板快换机构，为配合更换模板，翻转框可任意转动到适合位置；液压油温控制确保整个生产期间的运行状态；该机操作方便，可视砂型情况，操作程序可人性化，有效地提高生产率。

型砂性能是由材料成分和混碾状况决定的。下面给介绍了控制型砂成型质量的方法。 1、控制和稳定型砂的成分是基本工作。型砂数据主要由旧砂、生砂、膨润土、添加剂（FS粉）和泥浆体积组成，其中绝大部分来自旧砂。通过对旧砂和砂的不同掺量，停止膨润土的含量、添加剂的含量和泥浆含量，以决定膨润土、添加剂和生砂在混砂中的用量。 2、垂直造型机生产厂家提醒您注意型砂数据的燃烧条件的变化。砂与铁的比例随铸件的结构变化很大，因此老砂的烧损量不同。因此，应根据砂模的燃烧水平来停止填砂。 3、应注意砂土检测报告中湿压缩强度的变化。为了稳定型砂的性能，注意砂型检测报告中湿压强度的变化，及时调整型砂中膨润土的用量是很重要的。 4、在砂试验报告中应注意添加剂的变化。根据型砂试验报告中添加剂含量的变化，可以调整型砂中添加剂的用量，保持型砂中添加剂的稳定含量。是防砂稳定性的关键。 5、注意砂试验报告中泥浆含量的变化。砂中的含泥量随着型砂循环次数的增加而普遍增加，要注意型砂中泥量如果突然减少，表明型砂中砂的掺量。 6、在砂试验报告中注意膨润土含量。根据型砂检验报告中膨润土含量的变化，及时调整型砂中膨润土的含量。