推型过快，上下错位造型机在造型过程中，合箱造型完成以后，首先是脱箱油缸带动脱箱板把合箱外型完成砂胎脱离辅助砂箱，接砂型板回落原位，此时自动造型机合箱造型完成以后的砂胎需求从造型工位转移至浇注工位保送到浇注段，假如推箱缸速渡过快，推箱板推进下箱砂胎就会与上箱砂胎晃动而错移。 型板错位在铸造工艺设计过程中，出于铸件自身构造的问题，不可以保证分型面确实定准绳：尽可能将铸件的全部或大局部放在同一箱内以减少错型；从而在设计时需求分模，上箱箱都有；以至三箱外型或多箱外型都有。在模具制造过程中，假如制造程度不高，或者模具装配程度不高，那么很容易会形成型板错位。

震实式造型机 此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞、砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。 震压式造型机 对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机（见图），利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率（500～1000次/分），小振幅（5～25毫米）的振动代替震击式造型机的低频率 (60～120次/分)、大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。

该造型机采用双面模板，重力加砂，错箱不超过0.3mm；下箱脱模装置，提高了脱模速度和铸型的精度； 上箱和下箱装有特殊的蠕变控制，用于初始起模阶段，可使复杂或带深孔铸型在保证精度的同时，也能获得很高的造型速度；新型模板快换机构，为配合更换模板，翻转框可任意转动到适合位置；液压油温控制确保整个生产期间的运行状态；该机操作方便，可视砂型情况，操作程序可人性化，有效地提高生产率。