为了提高锤头的使用寿命，在设计和选择锤头结构时应注意以下几点： A.在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，磨损后两端可进行多次调换，延长锤头使用寿命。 B.如果工艺要求使用一端带孔的锤头，在保持锤头重量基本不变的情况下，尽量延长悬挂长度，增大工作部尺寸，减小悬挂部尺寸。这样的做法不仅可以增加锤头的磨损余量，又能增加使用的寿命，还能增加锤头的动量和冲量，在加大打击力的同时提高破碎效果。 C.为了提高锤头的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金，或设计成复合型锤头，锤头工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韧性材料，使锤头既耐磨又耐冲击。 D.采用的锤头结构，如组合式快速更换的锤头。这种锤头由柄部和头部构成，两者材料不同，柄部韧、头部硬，柄部和头部通过销轴连接。头部磨损不可再用后，仅拆装销轴即可快速更换锤头，每次更换真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右，较为经济实用。 E.锤头结构要有利于修复。锤头磨损到程度之后，有条件的用户可以实施堆焊修复，如高锰钢锤头，磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。

铬：质地硬，耐磨，耐热，是很好的锤料材质。铬的熔点1857度，耐热，耐磨，质硬抗kang氧化性。铬是耐热的用于不锈钢高温合金和发热合金。我们公司生产的锤头铬含量按照国家标准在26%以上。高铬锤头因含有铬量和碳量而具有较高的淬透性，淬透性优于中铬合金耐磨钢和低合金耐磨钢，浇筑后经淬火炉淬火，如遇耐磨剪壁厚较大的锤头，可以加钼和镍等合金元素，进一步提高淬透性能。高铬钢因碳含量不同其力学性能有较大的变化，这为磨损工况的合理选材提供了条件。高铬锤头具有抗高温、抗腐蚀、高耐磨、使用寿命长等优点，是冶金、矿山、化工、水泥等工业部门的理想选择。

合理选择锤头材料选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。