破碎机锤头的结构设计及制造质量锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头生产中，须制定合理的铸造和热处理工艺。 破碎机的技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。

锤头的制造过程也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在诸如收缩，裂缝，晶体渗透等缺陷，则不仅会降低锤头的性能，甚至会导致锤头断裂。因此，在锤头的生产中须制定合理的铸造和热处理工艺。由于锤头的内部耐磨性明显低于表面，因此具有不同结构和几何形状的锤头在热处理的机械性能和内部金相结构上有很大差异，这将对耐磨性产生更大的影响。尤其是锤头的厚度和尺寸更加突出。锤头越厚，硬度就越大，耐磨性越差。锤头的寿命还与破碎机的技术参数有关，其中较重要的是转子主体的功率和速度。这两个参数直接反映了锤的线速度和冲击力。它们不仅与破碎机的生产能力有关，而且与锤头的冲击硬化程度有关。具有良好冲击硬化性能的锤头将具有更长的使用寿命。转子转速太低，不仅生产能力低，而且动能也低，导致锤头的冲击硬化性差，耐磨性差；转子转速过高，虽然锤头可以更好地进行冲击硬化，并提高了设备的生产率，但也会严重损坏锤头，炉排和衬板，这也不利于锤的使用寿命。同时，它将大大增加功耗。

高锰钢锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥较大经济效益。