锤头的制造过程也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在诸如收缩，裂缝，晶体渗透等缺陷，则不仅会降低锤头的性能，甚至会导致锤头断裂。因此，在锤头的生产中须制定合理的铸造和热处理工艺。由于锤头的内部耐磨性明显低于表面，因此具有不同结构和几何形状的锤头在热处理的机械性能和内部金相结构上有很大差异，这将对耐磨性产生更大的影响。尤其是锤头的厚度和尺寸更加突出。锤头越厚，硬度就越大，耐磨性越差。锤头的寿命还与破碎机的技术参数有关，其中较重要的是转子主体的功率和速度。这两个参数直接反映了锤的线速度和冲击力。它们不仅与破碎机的生产能力有关，而且与锤头的冲击硬化程度有关。具有良好冲击硬化性能的锤头将具有更长的使用寿命。转子转速太低，不仅生产能力低，而且动能也低，导致锤头的冲击硬化性差，耐磨性差；转子转速过高，虽然锤头可以更好地进行冲击硬化，并提高了设备的生产率，但也会严重损坏锤头，炉排和衬板，这也不利于锤的使用寿命。同时，它将大大增加功耗。

锤头材料的质量是锤式破碎机寿命的关键因素，实业就跟大家一起研究研究锤式破碎机的锤头材料。 锤式破碎机低合金钢锤头：复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。 40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。

高铬锤头和高锰钢锤头哪个耐磨？锤头部分必要良好的耐磨性而柄部又必要充足韧性，通常用合金钢锤头、高锰钢锤头、铸钢加高铬铸铁双金属复合等资料用锻造或锻造办法一次成型，配上相应的热处理工艺就比拟经济一点。高铬铸铁的锤头相对锻造的价钱高了点，然则因为其耐磨性高，节俭了大批的换锤头的时间，但是性价比与锻造的相比要高。高锰钢锤头的韧性好，但耐磨机能不如高铬锤头，但当破碎较硬较大的物料；高铬的硬度较高但韧性差，破碎较硬的物料时易碎，但较得当破碎较小物料和质地较软的物料。