锤头的制造过程也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在诸如收缩，裂缝，晶体渗透等缺陷，则不仅会降低锤头的性能，甚至会导致锤头断裂。因此，在锤头的生产中须制定合理的铸造和热处理工艺。由于锤头的内部耐磨性明显低于表面，因此具有不同结构和几何形状的锤头在热处理的机械性能和内部金相结构上有很大差异，这将对耐磨性产生更大的影响。尤其是锤头的厚度和尺寸更加突出。锤头越厚，硬度就越大，耐磨性越差。锤头的寿命还与破碎机的技术参数有关，其中较重要的是转子主体的功率和速度。这两个参数直接反映了锤的线速度和冲击力。它们不仅与破碎机的生产能力有关，而且与锤头的冲击硬化程度有关。具有良好冲击硬化性能的锤头将具有更长的使用寿命。转子转速太低，不仅生产能力低，而且动能也低，导致锤头的冲击硬化性差，耐磨性差；转子转速过高，虽然锤头可以更好地进行冲击硬化，并提高了设备的生产率，但也会严重损坏锤头，炉排和衬板，这也不利于锤的使用寿命。同时，它将大大增加功耗。

锤头是锤式破碎机的核心配件之一。它放置在破碎机转子的锤轴上。当破碎机高速运行时，锤头直接撞击物料，并将其破碎成合适的物料尺寸。锤头的重要性在这里不说相信您也明白，那么我们如何才能获得高质量的锤头呢？接下来请记住这四点，可以为您可以轻松地选购一个好锤头。 1.考察锤头的材料：近年来，用于复合破碎机锤头的铸造材料种类繁多，例如高锰钢，高铬合金，硬质合金和双合金复合材料，但与其他材料相比，据说高铬铸锤头具有更强的耐磨性和更长的使用寿命。 2.看一下锤头的结构设计：如果锤头的结构设计不合理，会加速锤头的磨损。我公司铸造的锤头结构大多采用复合结构，更有利于锤头的破碎作业，可以减少锤头的耐磨次数。 3.观察锤头的制造过程：破碎机锤头的铸造过程主要体现在锤头的铸造方法是否符合质量检验标准，外观是否变形或凸出，以及表面是否粗糙。 4.查看锤头型号：破碎机的锤头分为三种：轻锤头，中锤头和重锤头。这三个锤头主要根据锤头的重量来划分。消费者应根据实际的破碎机型号进行选择，不能盲目地相信锤子越重，研发效率就越高。

高铬合金锤头的制造过程也是确定其使用寿命的主要条件。 如果高铬合金锤头的表面或内部制造有缺陷，例如收缩，开裂，晶体渗透等，不仅会降低高铬合金锤头的特性，甚至会导致高铬合金锤头断裂。 因此，有必要在生产高铬合金锤头时确定有效的锻造工艺和热处理方法。 例如，高铬合金锤头应采用垂直浇铸，并合理使用外部冷却铁，并严格控制铸造温度。 它可以使高铬合金锤头在锻件中具有优良的凝结顺序和进给标准，从而获得高密度的内部机理，并弱化强结晶条件。锤头的热处理方法决定了其物理性能的完成以及渗碳体的普适形状。 由于锤头的成分中含有一定量的铬和其他铝合金元素，因此如何使用充分利用了这种铝合金元素产生硬点渗碳体的效果，也是在考虑何时使用的元素。