高铬合金锤头的制造过程也是确定其使用寿命的主要条件。 如果高铬合金锤头的表面或内部制造有缺陷，例如收缩，开裂，晶体渗透等，不仅会降低高铬合金锤头的特性，甚至会导致高铬合金锤头断裂。 因此，有必要在生产高铬合金锤头时确定有效的锻造工艺和热处理方法。 例如，高铬合金锤头应采用垂直浇铸，并合理使用外部冷却铁，并严格控制铸造温度。 它可以使高铬合金锤头在锻件中具有优良的凝结顺序和进给标准，从而获得高密度的内部机理，并弱化强结晶条件。锤头的热处理方法决定了其物理性能的完成以及渗碳体的普适形状。 由于锤头的成分中含有一定量的铬和其他铝合金元素，因此如何使用充分利用了这种铝合金元素产生硬点渗碳体的效果，也是在考虑何时使用的元素。

目前常用的耐磨的锤破锤头要数双液双金属复合锤头，铸造的双金属复合锤头铸造工艺中加入钼铁、铜、钨、稀土等，以不同组合加入，优化其金属特性，使锤头拥有优异的耐磨性、抗腐蚀性和良好的韧性于一体，有效解决了耐磨性和韧性难以匹配的难题，合金部分硬度HRC58--65。抗腐蚀、抗磨损，且韧性优，采用双液热复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤等，使用寿命可以达传统单一材料的2-3倍以上。

锤头的调质热处理十分关键，其整体不仅要求抗拉强度在85OMPa以上，而且要求有相当的韧性和塑性。加工锤孔后，对锤端打击区进行表面淬火，不仅其表面硬度要求达HB410~460，而且其内部的硬度梯度，要求控制在严格的公差带内，因此每批锤头除破坏一件以在锤孔附近取试件进行综合机械测试外，还要任选一件沿锤头对称中心剖开，按规定的距表面距离，分等距地测检其硬度，其硬度梯度的变化在规定的公差范围之内，这批锤头硬度才算合格。后逐一进行超声波及磁粉探伤，以确保锤头内部和外部均不存在缺陷和裂纹，保证锤头质量万无一失。