锤头的调质热处理十分关键，其整体不仅要求抗拉强度在85OMPa以上，而且要求有相当的韧性和塑性。加工锤孔后，对锤端打击区进行表面淬火，不仅其表面硬度要求达HB410~460，而且其内部的硬度梯度，要求控制在严格的公差带内，因此每批锤头除破坏一件以在锤孔附近取试件进行综合机械测试外，还要任选一件沿锤头对称中心剖开，按规定的距表面距离，分等距地测检其硬度，其硬度梯度的变化在规定的公差范围之内，这批锤头硬度才算合格。后逐一进行超声波及磁粉探伤，以确保锤头内部和外部均不存在缺陷和裂纹，保证锤头质量万无一失。

锤头的制造过程也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在诸如收缩，裂缝，晶体渗透等缺陷，则不仅会降低锤头的性能，甚至会导致锤头断裂。因此，在锤头的生产中须制定合理的铸造和热处理工艺。由于锤头的内部耐磨性明显低于表面，因此具有不同结构和几何形状的锤头在热处理的机械性能和内部金相结构上有很大差异，这将对耐磨性产生更大的影响。尤其是锤头的厚度和尺寸更加突出。锤头越厚，硬度就越大，耐磨性越差。锤头的寿命还与破碎机的技术参数有关，其中较重要的是转子主体的功率和速度。这两个参数直接反映了锤的线速度和冲击力。它们不仅与破碎机的生产能力有关，而且与锤头的冲击硬化程度有关。具有良好冲击硬化性能的锤头将具有更长的使用寿命。转子转速太低，不仅生产能力低，而且动能也低，导致锤头的冲击硬化性差，耐磨性差；转子转速过高，虽然锤头可以更好地进行冲击硬化，并提高了设备的生产率，但也会严重损坏锤头，炉排和衬板，这也不利于锤的使用寿命。同时，它将大大增加功耗。

锤头是锤式破碎机的核心配件之一。它放置在破碎机转子的锤轴上。当破碎机高速运行时，锤头直接撞击物料，并将其破碎成合适的物料尺寸。锤头的重要性在这里不说相信您也明白，那么我们如何才能获得高质量的锤头呢？接下来请记住这四点，可以为您可以轻松地选购一个好锤头。 1.考察锤头的材料：近年来，用于复合破碎机锤头的铸造材料种类繁多，例如高锰钢，高铬合金，硬质合金和双合金复合材料，但与其他材料相比，据说高铬铸锤头具有更强的耐磨性和更长的使用寿命。 2.看一下锤头的结构设计：如果锤头的结构设计不合理，会加速锤头的磨损。我公司铸造的锤头结构大多采用复合结构，更有利于锤头的破碎作业，可以减少锤头的耐磨次数。 3.观察锤头的制造过程：破碎机锤头的铸造过程主要体现在锤头的铸造方法是否符合质量检验标准，外观是否变形或凸出，以及表面是否粗糙。 4.查看锤头型号：破碎机的锤头分为三种：轻锤头，中锤头和重锤头。这三个锤头主要根据锤头的重量来划分。消费者应根据实际的破碎机型号进行选择，不能盲目地相信锤子越重，研发效率就越高。