适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用短的焊枪以便保持焊枪的笔直；只能使用氩气作为保护气体;在焊接铝材(自动管焊机)的时候只能使用推枪手法。02如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。03焊铝时常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些(较容易送丝)，它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中04在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的除工作，使用专用的不锈钢刷来除氧化层。05焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。

单道仰焊薄板往往采用单面焊，为了能够焊透，工件应留1.4~1.6mm的间隙。使用细焊丝(直径0.8~1.2mm)进行短路过渡焊接，焊接电流为120~130A，电弧电压为18~19V。操作焊枪时应对准坡口中心，焊枪角度类似于右焊法。有垫板时仰焊的焊枪角度与位置这时必须注意垫板与坡口根部应充分熔透，不应出现凸形焊道。为此应该采用小幅摆动，并在焊道两侧少许停留，以便得到表面平坦的焊道，为此后的填充焊道创造良好的条件。第2层和第3层焊道都以均匀摆动焊枪的形式进行焊接，但在前一处与坡口面的交界处应做短时停留，以便保证该处充分熔透并防止产生咬边。这时所用的焊接参数为焊接电流120~130A，电弧电压为18~19V。第4层以后，由于焊缝宽度太大，则摆幅太大时易产生未焊透和气孔。所以好采用熔敷方法，就是从第4层以后，每层焊两条焊道。

焊接时，选用直径4mm焊条，焊接电流110A，焊条要作月牙形或锯齿形摆动，速度要均匀，焊条与试板的夹角为90-100，运条到坡口边缘时，要稍作停留，以免产生咬边，并保持熔池清晰、明亮。更换焊条时要在弧坑前引弧，并填满弧坑，然后正常运条，收尾时引坑应填满。焊完后要进行清渣。1、打底层施焊应力求焊肉饱满且物缺陷或尽可能少。2、填充层施焊时，要充分利用电弧自身作用除缺陷，并保证有足够的焊肉高度。3、盖面层焊缝应力求美观。