虽然不常见，也有固态焊接工艺，如摩擦焊接或屏蔽活性气体焊接，其中金属不熔化。一些有名的焊接方法包括：手工电弧焊（SMAW）–也被称为“粘焊或电焊”，使用的焊条，焊剂保护熔池周围。电极夹持电极慢慢融化。熔渣保护熔池免受大气污染。钨极亚弧焊（GTAW）–也称为TIG（钨惰性气体），采用非熔化钨电极产生的焊缝。通过惰性保护气体如亚气或氦气保护焊接区域免受大气污染。熔化极气体保护焊（GMAW）–通常被称为MIG（金属惰性气体），采用送丝枪喂线速度可调、流动亚气保护气体或混合型亚和二氧化碳（CO2）对熔池保护它免受大气污染。药芯焊丝电弧焊（FCAW）–几乎相同的MIG焊接除采用专用的管状焊丝填充量；它可以使用或不使用保护气体，根据填料。埋弧焊（SAW）-使用自动馈自耗电极和一个颗粒熔焊剂。熔化焊和电弧区被保护免受大气污染的“淹没”下的焊剂毯。电渣焊（ESW）–生产力的高度，对于较厚的材料之间的1英寸的单道焊接工艺（25毫米）和12英寸（300毫米）在垂直或接近垂直位置。电阻焊（ERW）-焊接过程产生的铺设表面形成熔聚热材料的电阻产生。

铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。1 流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。2 收缩性收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。

焊接操作要求①在焊接加热过程中，不断地用蘸有焊粉的焊丝端头试探性地拨动加热处的表面，如感到带有黏性，并且熔化的焊丝能与焊缝金属熔合在一起，说明已经达到熔池形成的温度，即可进行焊接。②焊接薄小焊件可采用左焊法，以防止过热烧穿等。③火焰运动方式是做上下摆前移，焊丝始终处于熔池的前沿，并做轻微的上下跳动，与火焰作用相反的动作。一次完成一条焊缝，必须中断时，接头处应重合20～30mm．④铝合金应尽量避免多层焊，不然接头晶粒大，易产生气孔或裂纹，焊缝成形低劣。