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朋友们,铝材焊接工艺的注意事项是什么?有人知道吗?
  • 原因分析1)焊接参数选择不当,如电弧电压太低,焊接电流太小,送丝速度不均匀,焊接速度太快等均会造成未焊透。2)操作不当,如摇动不均匀等。3)焊件坡口角度太小,钝边太大,根部间隙太小;4)层间或根部清理不良。防治措施(1)根据不同的板厚,不同的焊接结构,不同坡口形式,选择合适的焊接工艺参数;提高送丝速度以获得较大的焊接电流,保持喷嘴与工件的距离合适。(2)改进焊枪的摆动方法,使焊丝保持适当的行走角度,以达到大的熔深,使电弧处在熔池的前沿;(3)适当增加坡口角度,使焊枪能够直接作用到熔池底部,同时要保持喷嘴到工件的距离合适。调整间隙。(4)清理时做到仔细认真,不可粗心大意!

  • 2.焊前准备1.清理:首先用丙酮等易挥发的清洗剂对焊口位置及附近50mm范围进行擦洗,去除油污和油漆等脏物,然后用清水冲洗干净。2.用不锈钢钢丝刷或者钢丝轮以及刮刀等工具将表面的氧化膜去除,需要注意的是这里是禁止采用砂轮打磨的,防止铝合金夹有砂轮的砂。3.清理结束后焊件需要在4小时以内进行施焊,超过时间的需要重新清理,同时操作环境应该满足:相对湿度小于等于80%,环境温度高于5℃。

  • 引弧氩弧焊有三种引弧方式:划擦引弧、提升引弧、高频引弧。划擦引弧是钨极与工件划擦,同时短路电流将钨极加热,提起焊枪即可电弧引燃。此种引弧方式,控制简单、操作方便,其缺点是容易发生夹钨,污染工件。提升引弧,即引弧时先使钨极与工件短路,短路电流被控制在很小,将钨极加热,钨极提升离开工件时,电流在很短的时间内切换到引弧电流,将电弧引燃。其优点是避免了高频干扰,降低了工件的钨污染。高频引弧:利用高频高压发生器,在钨极和工件之间产生的高压,击穿空气放电引燃电弧。我们用的较多的引弧方式为击穿式,即手握焊炬垂直于工件,使钨极与工件保持3-5min距离,接通电源,在高压高频或高压脉冲作用下,击穿间隙放电,使保护气电离形成离子流而引燃电弧。该法保证钨极端部完好,烧损小,引弧质量好,因此应用广泛。

主营业务:铝合金焊接加工,铝腔体筒体,机械零部件

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