原因分析1）焊接参数选择不当，如电弧电压太低，焊接电流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快等均会造成未焊透。2）操作不当，如摇动不均匀等。3）焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小；4）层间或根部清理不良。防治措施（1）根据不同的板厚，不同的焊接结构，不同坡口形式，选择合适的焊接工艺参数；提高送丝速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适。（2）改进焊枪的摆动方法，使焊丝保持适当的行走角度，以达到大的熔深，使电弧处在熔池的前沿；（3）适当增加坡口角度，使焊枪能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷嘴到工件的距离合适。调整间隙。（4）清理时做到仔细认真，不可粗心大意！

2.焊前准备1.清理：首先用丙酮等易挥发的清洗剂对焊口位置及附近50mm范围进行擦洗，去除油污和油漆等脏物，然后用清水冲洗干净。2.用不锈钢钢丝刷或者钢丝轮以及刮刀等工具将表面的氧化膜去除，需要注意的是这里是禁止采用砂轮打磨的，防止铝合金夹有砂轮的砂。3.清理结束后焊件需要在4小时以内进行施焊，超过时间的需要重新清理，同时操作环境应该满足：相对湿度小于等于80%，环境温度高于5℃。

引弧氩弧焊有三种引弧方式：划擦引弧、提升引弧、高频引弧。划擦引弧是钨极与工件划擦，同时短路电流将钨极加热，提起焊枪即可电弧引燃。此种引弧方式，控制简单、操作方便，其缺点是容易发生夹钨，污染工件。提升引弧，即引弧时先使钨极与工件短路，短路电流被控制在很小，将钨极加热，钨极提升离开工件时，电流在很短的时间内切换到引弧电流，将电弧引燃。其优点是避免了高频干扰，降低了工件的钨污染。高频引弧：利用高频高压发生器，在钨极和工件之间产生的高压，击穿空气放电引燃电弧。我们用的较多的引弧方式为击穿式，即手握焊炬垂直于工件，使钨极与工件保持3-5min距离，接通电源，在高压高频或高压脉冲作用下，击穿间隙放电，使保护气电离形成离子流而引燃电弧。该法保证钨极端部完好，烧损小，引弧质量好，因此应用广泛。