数控机床进给系统中传动执行机构采用滚珠丝杠传动副，并取消Y向变速环节运动环节，减小调整间隙环节，可以提高机床的运动刚度。 数控加工工艺。采用数控装臵实现两轴联动，即X,Z轴同时发出进给指令，使之形成“之”字形循环进给，与传统工艺相比每一循环减小了吃刀量而增大了进给速度，这样在同等的生产效率下既可以保证改变切削过程中工件的受力状态，减小刀具变形所引起的对称度误差，间接的提高主轴的刚性。又可以减小刀具的磨损，提高其使用寿命

定位基准的选择  工件以外圆柱面作为定位基准时，根据外圆柱面的完整程度，加工要求及安装方式，可以在V形块，定位套，半圆套及圆锥套中定位。  本夹具是用来加工轴类零件的外键槽的，定位基准直径与长度均较大，且铣削加工是多刀多刃断续切削，切削用量和切削力都较大，且切削力的方向变化不断，加工时极易产生振动。因此选用长V形块作为定位元件，其定位支撑面积大，定位可靠。 该技术的产生彻底改变了我国没有精密内孔键槽机床和复杂键槽专用机床的历史，完全替代进口产品，使我国键槽加工工艺向前跨了一大步，直接同技术接轨。

主要用途：可加工内孔平键键槽、不同齿形内花键、孔内螺旋油槽、螺旋内花键、锥形内花键、盲孔键槽、盲孔型面、内螺旋齿轮、特殊内孔成型，加工外径不受限制 加工范围：加工孔径小可达8mm，大可达数十米，加工外径不受限制 加工精度：槽型尺寸公差可以达到0.02mm,表面粗糙度可达Ra0.8 加工长度：加工长度可达八米以上。 加工材料硬度：加工硬度可达HRC55,比如渗碳齿轮键槽可热处理后加工