虽然现在每月只生产5、6台，但明年公司有信心把产量提升到总产量的30%到40%。”虽然现在每月只生产5、6台，但明年公司有信心把产量提升到总产量的30%到40%。”传统的数控键槽机叫做电液同步数控键槽机，其控制精度可以达到头发丝的六分之一，精度控键槽机制依靠的是比例尺，折弯的驱动力来自油压机，两者的技术都很关键，但油压机的耗电量很大。公司研发的油电混合数控折弯机，用油电混合驱动系统代替油压机，同时用伺服电机实现精度控制，可以根据实际情况选择驱动力的分配，与普通数控折弯机的区别，就象是变频空调和普通空调的区别，从而实现节能。

精密数控键槽机床采用了全新的加工原理，它的加工速度和加工精度是老式工艺无法比的，该技术覆盖了所有的机械加工行业及部分工业行业,各型产品已成功应用于减速机、联轴器、阀门、水泵、电机、回转支承、矿用破碎机、离合器 和制动器、电梯曳引轮、冶金连铸辊、新能源汽车电机壳、 伺服电动缸、石油抽油机、射孔枪等钻采设备、升降架、发射架、核反应堆和舰船部件的制造。

数控机床进给系统中传动执行机构采用滚珠丝杠传动副，并取消Y向变速环节运动环节，减小调整间隙环节，可以提高机床的运动刚度。 数控加工工艺。采用数控装臵实现两轴联动，即X,Z轴同时发出进给指令，使之形成“之”字形循环进给，与传统工艺相比每一循环减小了吃刀量而增大了进给速度，这样在同等的生产效率下既可以保证改变切削过程中工件的受力状态，减小刀具变形所引起的对称度误差，间接的提高主轴的刚性。又可以减小刀具的磨损，提高其使用寿命