气孔是破碎机锤头常见的缺陷，今天给大家分析一下：气孔通常有两种情况：一种是位于破碎机锤头内外表面大小不同的球状气泡，其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑：另一种是分散在破碎机锤头内部，蜂窝状存在的细小zhen孔。它多半是集中在破碎机锤头较厚的部位，细孔周围比较光整。锤头出现气孔的原因和解决办法： 1、破碎机锤头铸型浇注系统设计不正确，金属液产生涡流，裹入气体。 2、破碎机锤头铸型排气不良，气体不能从铸型中通畅逸出。 3、砂芯或壳芯排气不良，砂芯或壳芯上沾上水分，气体为除尽。 4、浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。

防止气泡产生的方法如下： 1、改进浇注系统设计，如顶注改底注，底注改蛇形浇道等。 2、清理破碎机锤头铸型中的排气塞：增加铸型的排气道。 3、在砂芯上制出必要的排气道。同时应保证砂芯、壳芯与破碎机锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。 4、砂芯应烘干，干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分：浇注过程金属型涂料脱落补涂料后，应注意涂料上水分完全蒸发。 5、浇注时应均匀不得中断，以免带入气体，为了便于铸型排气，可采用倾斜浇注。 6、合理地规定与严格控制破碎机锤头的浇注温度。

一检就是检查耐磨锤头合金元素含量是否达到要求，可以让铸造厂家生产的时候取样留存，光谱分析检测元素含量；还需要检查锤头硬度是否合要求，在锤头工作部位打磨，然后使用洛氏硬度计打硬度，如果达不到要求就说明厂家生产流程不严格，有可能是热处理不到位。二看就是观察锤头是否有裂纹纹路、气孔、夹渣等缺陷，有裂纹的坚决不用，容易断裂。三试用是在前两项检查后可试用记录使用时间，这是直观的对比，记录后和下批锤头对比，如果都能保证使用寿命，说明铸造厂家的锤头质量是稳定的！