锤头的调质热处理十分关键，其整体不仅要求抗拉强度在85OMPa以上，而且要求有相当的韧性和塑性。加工锤孔后，对锤端打击区进行表面淬火，不仅其表面硬度要求达HB410~460，而且其内部的硬度梯度，要求控制在严格的公差带内，因此每批锤头除破坏一件以在锤孔附近取试件进行综合机械测试外，还要任选一件沿锤头对称中心剖开，按规定的距表面距离，分等距地测检其硬度，其硬度梯度的变化在规定的公差范围之内，这批锤头硬度才算合格。逐一进行超声波及磁粉探伤，以确保锤头内部和外部均不存在缺陷和裂纹，保证锤头质量万无一失。

提高破碎机锤头的使用寿命 1、采用合金化方法，加入镍、钼等合金提高淬透性和耐磨性，优化匹配化学成分，采用稀土变质处理，铌钒等贵重元素强化基体； 2、采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷； 3、合金破碎机锤头是针对二氧化硅含量较高的坚硬岩石粉碎的又一力作，双液复合锤头工艺成熟，稳定可靠，耐磨耐用，该破碎机锤头头部采用高铬合金，锤柄采用韧性好的低合金钢材料，利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，复合渗透达100%，解决了镶嵌合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、崩块等现象，提高了煤矸石锤头使用的安全性。

高铬复合锤头比高锰钢锤头硬度高耐冲击韧性强 该高铬复合锤头采用真空双炼、炉外精炼、定向凝固的压力铸造技术。以强化超高锰钢为锤头基材，在其工作磨损部位复合多元合金，锤头材质以铬、镍、钼为主，添加钒、钛、硼、稀土等合金元素，合理配伍，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能，硬度达HRC62，锤柄采用合金钢，冲击韧性好不断裂，利用双金属热液复合生产工艺将两者有机的结合起来，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。