在热应力的影响下，耐磨配件破碎机锤头表面温度比内部要低，收缩力因此也大于内部，导致锤头内部被拉，导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用，也就是说，当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大，其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大，以至于残留应力也越大。

避免双金属复合锤头出现裂痕的方法1、由于锤头铸造时质量会有一定的不同，所以在使用过程中应根据电流的情况，按时翻个来使得锤头均匀磨损和运转平衡；2、机器停机时要检查双金属复合锤头与筛条之间或者筛条与筛条之间的间隙，如果有不妥需要时进行调整，并注意定期更换筛条；3、根据机械设备的不同型号适当控制进料尺寸，严禁超出大限定尺寸的物料进入物料机；4、更换新的双金属复合锤头时进行称量，根据质量平均分成每组质量相同的几组，否则开机时会因为不平衡容易引起振动。

气孔是破碎机锤头常见的缺陷，今天给大家分析一下：气孔通常有两种情况：一种是位于破碎机锤头内外表面大小不同的球状气泡，其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑：另一种是分散在破碎机锤头内部，蜂窝状存在的细小zhen孔。它多半是集中在破碎机锤头较厚的部位，细孔周围比较光整。锤头出现气孔的原因和解决办法： 1、破碎机锤头铸型浇注系统设计不正确，金属液产生涡流，裹入气体。 2、破碎机锤头铸型排气不良，气体不能从铸型中通畅逸出。 3、砂芯或壳芯排气不良，砂芯或壳芯上沾上水分，气体为除尽。 4、浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。