焊条电弧焊过程中常见的缺陷有焊缝表面成形不良、咬边、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹和烧穿等。其产生的原因和防止措施如下：气孔 气孔是指在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。焊条电弧焊焊缝产生气孔的主要原因及措施如下：焊件清理不干净：焊件坡口及其待焊区域的铁锈、油污或其它污物若清理不干净，在焊接时会产生大量的气体，而使焊缝产生气孔。所以焊接时必须严格清理焊件坡口及其待焊区域的金属表面。焊条受潮：焊条药皮中的水分在焊接过程中会导致气孔的产生。因此焊条必须正确地保管和储存，焊接前必须严格烘干。电弧磁偏吹：焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，当磁偏吹严重时会产生气孔。造成磁偏吹的因素很多，如焊件上焊接电缆的位置。在同一条焊缝上磁偏吹的方向也不同，尤其在焊缝端部磁偏吹影响较大。为此，焊接电缆的连接位置应尽可能远离焊缝终端，避免部分焊接电缆在焊件上产生二次磁场，并尽量不采用偏心的焊条。焊接参数不合理：焊接电流太小、焊接速度过快、电弧长度太长等会造成熔池保护不良而产生气孔。

烧穿 由于焊接电流太大和焊接顺序不合理以及根部间隙太大、焊接速度太慢、钝边太小或焊接电弧在某处停留时间过长等，会产生烧穿现象。因此须合理地选择焊接电流和焊接速度，缩小根部间隙，提高操作技能。焊瘤 在焊接过程中，由于焊工操作技术不熟练和运条方法不当，电弧拉得太长，焊接速度太慢等造成的。防止措施为：提高操作技能，尽量采用短弧焊接，适当增加焊接速度，选择合适的焊接电流，保持正确的焊条角度等。

飞溅多：飞溅是二氧化碳气体保护焊中的一种常见现象，但由于各种原因会造成飞溅较多。产生飞溅的主要原因如下：短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。 电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。 焊丝含碳量太高也会产生飞漉。 导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。 防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压;选择优质的焊丝；更换导电嘴。