铝挤压型材的几大优点：机加工少：由于铝合金可以挤压成任何复杂断面，因此，只要设计合理，挤压铝合金型材材也能很方便地进行组装，从而减少机加工的需求。有些形状只有通过挤压才能获得，通过其它工艺是无法实现的。铝挤压模具成本低：与其它竞争材料的轧制成型、铸造、锻造等相比，铝挤压的模具成本较低。结构效率高：铝合金挤压型材可以实现大的结构效率。在需要增加强度的地方就可以使用名型材，在不需要的地方就去掉铝型材。重量轻：挤压铝合金型材重量轻，强度高，而且经久耐用。由于铝和其它竞争材料性能的差异，实现同样效果的铝结构的重量只有其它金属结构的大约一半，而且其它金属还不易于加工。表面处理效果多样，而且耐腐蚀性能强：通过粉末或电泳涂层设计者可以实现任何期望的颜色。当然也包括自然银或者阳极氧化膜维护少：铝是一种自然耐用的金属，而上述的表面处理更增强了其耐用性。

焊接工艺性分析：待焊区的清理工作完善与否是控制焊接气孔的基础，母材坡口及其两侧以及焊丝必须去油、去污，表面氧化膜需用铲刀、铣刀等工具予以去净，使之露金属本色；空气相对湿度宜控制在70%以下，空气相对湿度较高以及工件壁厚较大时，焊前在焊接区须进行预热，预热温度一般在100 ℃左右；工件壁厚较大时以采用多层焊或多层多道焊为宜；宜选用杂质尽可能少的焊丝（进口焊丝常优于国产焊丝，如牌号为5083母材，可选用ER5183，1.6 mm焊丝）和≥99.99%的高纯氩作为保护气体。

铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。粉末喷涂存在着以下几点显着优势：1、工艺较为简单，2、成品率高，3、能耗明显降低，4、对水、大气的污染程度降低5、工人的劳动强度明显降低；6、对毛料的表面质量要求标准有明显降低，7、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高