冷裂纹 冷裂纹是指焊接接头冷却至较低温度下产生的焊接裂纹。这是因为在焊接一些厚度较大、焊接接头冷却较快和母材金属的淬硬倾向较大的焊件时，会在焊缝中产生硬脆组织，同时焊接时溶解于焊缝金属中的氢，因冷却过程中溶解度下降，向热影响区扩散，当热影响区的某些区域氢浓度很高而温度继续下降时，一些氢原子开始结合成氢分子，在金属内部造成很大的局部应力，在接头拘束应力作用下产生裂纹。它可能在焊后立即出现，也可能在焊后几小时、几天、甚至更长时间才出现，因此又称为延迟裂纹

在二氧化碳气体保护焊过程中，由于焊接材料、焊接参数选择不当等原因，会造成气孔、飞溅、裂纹、咬边、烧穿、未焊透、夹渣等缺陷，严重时将影响焊缝的质量。焊缝成形不良：焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面。主要原因为：电弧电压选择不当。 焊接电流与电弧电压不匹配。 焊接回路电感值选择不合适。 送丝不均勻，送丝轮压紧力太小，焊丝有卷曲现象。 导电嘴磨损严重。 操作不熟练。 防止措施为：选择合理的焊接参数；检査送丝轮并做相应的调整；更换导电嘴；提高操作技能。

烧穿 由于焊接电流太大和焊接顺序不合理以及根部间隙太大、焊接速度太慢、钝边太小或焊接电弧在某处停留时间过长等，会产生烧穿现象。因此须合理地选择焊接电流和焊接速度，缩小根部间隙，提高操作技能。焊瘤 在焊接过程中，由于焊工操作技术不熟练和运条方法不当，电弧拉得太长，焊接速度太慢等造成的。防止措施为：提高操作技能，尽量采用短弧焊接，适当增加焊接速度，选择合适的焊接电流，保持正确的焊条角度等。