盖面焊应该做到焊缝外观尺寸合格，无焊接缺陷，成型美观，是焊口的后一道工序，也是关键工序。斜45℃管口盖面焊，有突出的难点，外观容易出现咬边和焊缝超高的缺陷，焊道之间容易出现沟槽，必须采用适当的工艺方法：严格按工艺参数要求，采用直线稍加摆动运条，摆动幅度要适当，熔化两侧坡口边缘1.5mm～2mm为宜，采用摆动运条，有利于气体析出和熔渣上浮，可防止气孔和夹渣产生；施焊时宜要先排上道，再排下道，所示，这样不仅可适当减少排焊道数，且易于控制焊缝咬边、焊道超高及焊道之间出现沟槽等现象，焊道之间过渡平缓，成型美观，利于提高焊缝质量和效率。

焊接操作1.定位及组对焊件组对室，应严格按照要求设置组对间隙，并且错边量小于1mm。2.焊前预热焊前预热100～200℃，可用气焊枪或气割枪进行加热，宜用中性焰或微碳化焰，而且尽好氧化可能从两侧加热，以减少氧化，预热后用不锈钢丝刷除污物。3.焊接3.1 点焊采用交流氩弧焊机，焊接参数应该一致，点焊固定，由两个人在相对的位置同时施焊，加装引弧熄弧板，将起弧与收弧处在引弧与熄弧板上完成，避免出现缺陷。3.2正常焊接

气保焊焊接时，电弧不稳定有好多原因，对焊接质量有很大的影响，那怎么预防呢？一原因：焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。防止措施：焊丝心径必须与导电嘴配合。第二原因：导电嘴发生磨损。防止措施：更换导电嘴。第三原因：焊丝发生卷曲。防止措施：将焊丝卷曲拉直。第四原因：焊丝送丝机回转不顺。防止措施：将送丝机轴氩气流量为了可靠的保护焊接区不受空气污染,必须有足够的保护气体,流量合适时,熔池平稳,表面明亮无渣,无氧化痕迹,焊鏠成形美观;流量不合适,熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮,氩气的合适流量为0.8~1.2倍的嘴直径。经验公式Q=(0.8~1.2)D喷嘴直径喷嘴直径的大小,直接影响保护区的范围,一般根据钨极直径来选择。按生产经验:2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。经验公式D=(2.5~3.5)d加油，使回转润滑。第五原因：焊丝送丝轮沟槽磨损。防止措施：更换送丝轮。第六原因：加压轮子压紧不良。防止措施：压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏。第七原因：导管接头阻力太大。防止措施：导管弯曲过大，调整减少弯曲量。