解决焊接加工变形问题的途径，通过工艺分析及焊接变形影响因素的分析，采取以下措施控制焊接变形，保证几何尺寸。1、下料时焊缝坡口所在板通过计算和试验，宽度方向合理留出焊接收缩量。由于焊缝横向产生横向缩短，产生横向收缩大约为焊缝截面平均宽度的10%。焊缝产生纵缩短，在长度方向留出合理余量（一般为20mm），构件制作完毕后，进行二次下料。2、减小主焊缝的坡口截面尺寸，降低受热量。大型铝材箱型构件四角主焊缝设计采用50单边V型坡口，钝边2mm，组队间隙2mm的焊缝形式。在保证焊缝质量的前提下，实际采用455V型坡口, 从而减小了主焊缝的坡口截面，降低了受热量，减少了焊缝收缩量。3、确定合理的施焊顺序采用对称焊接：大型铝材箱型构件四角主焊缝及纵向加肋板都是对称布置，施焊中采用对称焊接。内部横向短肋板先用治具制作成隔板框，保证尺寸的准确性，减小组对成箱型整体后内部焊接量。筋板、横隔板与箱体构件的焊缝采用分段、分散对称焊，减小变形。长直焊缝采用分段退焊法。严格工艺规范：为确保构件焊接加工质量，每次施工前，必须通过分析和试验，确定合理的施工工艺方案。

4、确定所必须的工装配置。焊接加工工艺参数的确定：焊接材料、焊接设备、焊接人员、焊道清理、焊接顺序、焊接电源、焊接电压、焊接速度。减小焊接加工变形及应力采取的措施：采用分段、分散对称焊。对每一具体构件规定严格的焊接顺序。制定检验规程：规定各项质量控制点的检验内容、方法、手段及检验标准。

铝合金焊接时，保护气体排开了焊缝周围的空气，从而保护焊接过程。气体类型的选择取决于所要求的焊接接头性能，保护气体必须价格合理。焊接用保护气体可由分离空气获得（如氩、氧、氦），也可来自于化工厂（如氢、二氧化碳），或从一些天然气中提取（如氦）。MIG焊可以使用单一气体或混合气体。根据使用目的不同，保护气体中或多或少地添加一些惰性气体。保护气体必须处于气体状态，并且可以存储到高压气瓶中；或处于液态，但能够蒸发为气体；使用之前经气体混合器混合。焊接时，气体纯度要高，混合气体的配比要准确。这些在美国标准与欧洲标准中都有要求，随后将进行讨论。