反击式破碎机设备是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。本设备在工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转。物料进入机壳内板锤作用区时，受至板锤高速冲击而破碎，同时被抛向安装在转子上方的反击板进行再次破碎。然后又从反击板弹回到板锤作用区衩重新破碎;反复进行，直到物料被破碎至所需粒度而排出机外。按照转子数目可分为：单转子反击式破碎机和双转子反击式破碎机。其中双转子反击破碎机可以分为两转子同向和异向旋转的两种。与锤式破碎机的区别是：反击式破碎机能更有效地利用高速冲击能，物料整体受力和反击腔大等。

反击破利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后从反击板弹到板锤，继续重复上述过程实现物料的粉碎过程。转子的结构设计原理，是在强度、刚度允许的条件下，在转子设计时，应尽量增加强度值，从而可用较小质量生产较大的动能，所以不仅要重视转子质量还要重视转子结构的设计，从加大破碎效果和减少板锤磨损的观点看，向着增加转子质量、减少转子速度方向发展。

1、严格把好底壳铜套零件的加工质量关，从材料化学成分、铸造、加工等方面来检验，使之符合图纸要求；同时在运输、保管过程中，防止底壳铜套损伤、变形。2、底壳铜套装配时，应注意方法，防止装配不当引起变形等问题，装配后，应检查其尺寸，观察其变形量，并应及时予以处理，同时对新装底壳铜套应检查其配合间隙是否为1.8-1.98，合格后才能使用。3、应定期检查底壳铜套与偏心钢套间的间隙以及其它各部位的间隙，确保各部位有色矿山间隙符合规定要求。一般应在3一5个月进行一次检查，底壳铜套与偏心钢套的间隙应在1.8-3.8，否则应及时予以更换。4、在破碎前应对矿石的铁件予以清chu，防止过载。5、加强设备的润滑管理，定期检验油质并及时换油以及清理油路、滤油器，确保油温、油流量等保护装置的完好。同时加强润滑油的冷却，保证供油温度在15一25℃。6、操作人员应注意机器运转情况，经常观察油温的变化情况、润滑油中的铜末与铅片的情况，发现异常应及时停车并予以处理，防止出现设备事故。