1、严格把好底壳铜套零件的加工质量关，从材料化学成分、铸造、加工等方面来检验，使之符合图纸要求；同时在运输、保管过程中，防止底壳铜套损伤、变形。2、底壳铜套装配时，应注意方法，防止装配不当引起变形等问题，装配后，应检查其尺寸，观察其变形量，并应及时予以处理，同时对新装底壳铜套应检查其配合间隙是否为1.8-1.98，合格后才能使用。3、应定期检查底壳铜套与偏心钢套间的间隙以及其它各部位的间隙，确保各部位有色矿山间隙符合规定要求。一般应在3一5个月进行一次检查，底壳铜套与偏心钢套的间隙应在1.8-3.8，否则应及时予以更换。4、在破碎前应对矿石的铁件予以清chu，防止过载。5、加强设备的润滑管理，定期检验油质并及时换油以及清理油路、滤油器，确保油温、油流量等保护装置的完好。同时加强润滑油的冷却，保证供油温度在15一25℃。6、操作人员应注意机器运转情况，经常观察油温的变化情况、润滑油中的铜末与铅片的情况，发现异常应及时停车并予以处理，防止出现设备事故。

板锤磨损是反击式破碎机的主要失效形式，一般板锤的使用寿命短，消耗量大，需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高。造成板锤使用寿命短的原因一般有两个：一是板锤材料选择不当。板锤材料常采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。二是板锤结构选择不当。板锤结构形式很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大；有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。

众所周知好钢要用在刀刃上，一样的道理破碎机锤头自然也要用好的金属！破碎机行业内的人都知道，反击式破碎机的作业条件异常恶劣，所以反击式破碎机的锤头就需要用上好的材质！我们可能都知道世界上硬的物质是金刚石，但是硬的不一定是合适的，上海山美的专家告诉我们反击破碎机的板锤主要会采用3种材料：高锰钢、合金钢类材料、高铬铸铁。作为反击破碎机的锤头，不仅要求较高的硬度，对其柔韧性要求也比较高！因为反击式破碎机的板锤的工作条件恶劣，特别是在破碎硬度和强度都比较高的物料时，对于板锤材质的强韧性要求非常高。所以说反击式破碎机的板锤主要会采用3种材料：高锰钢、合金钢类材料、高铬铸铁。应为这三种材料不经硬而且柔韧性也比其它材料好！