免蒸加气块采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。 由于免蒸加气块原料种类的多样化，不仅需要把握原料的质量，技术含量，性能等，还需要对原料经过严格的技术配比，合理的检测，这样生产的免蒸加气块成品才能达到规定的标准，提高销量。

浇注工艺配方不合理导致蒸养裂纹 在浇注过程中，若使用太稀的料浆，又配以不合理的石灰水泥的用量配方，则会因物料水化反应耗水量不足，加气块坯体在静养时水分常规蒸发量达不到要求，这样在加气块坯体内实际存在较多的水分，如果切出的坯体不存放一定的时间使其脱水，就入釜进行蒸养操作，将会导致加气混凝土砌块在出釜时，产生炸裂现象。这有点类似于河床里的稀泥，暴晒之后，干枯时必定会产生裂缝。 解决办法：根据不同石灰特性，使用合理的石灰水泥用量配方，水料比不要配得过大。

坯料运行过程的平稳性和轨道的维护：没有高压灭菌的加气混凝土体强度低。因此，有必要确保运输过程的稳定性，以减少运输过程中坯料结构的损坏，从而降低产品质量的影响。因此，有必要确保运输过程的轨道平稳无杂物，起重设备和转向设备可以平稳运行，如吊具，驱动轮，导轮等设备的维护和保养。 总之，生产过程中计量的准确性，混合的均匀性，切割尺寸，胎体操作的平滑性以及生产过程的连续性无疑是充气中的有影响的块。因此，质量的关键方面，了解免蒸加气块设备的维护是提高质量的重要途径。