一般情况下，砂子，粉煤灰，矿渣，尾矿，建筑垃圾，工业废料等，都可以应用，不仅减少了原料的成本，还起到了废物利用的目的，给投资者带来了高额的收益。 原料的温度控制往往是比较容易疏忽的因素之一，所以不得有半点马虎。具体我们技术员会给根据当地实际情况，给用户提供很好的技术数据。原料与坯体之间也会有一定的影响，坯体初期和中期，强度不同，根据季节温度的变化调整。 高质量的坯体在切割时会根据生产工艺因素受到一定的影响，所以，水量和lv粉，浇筑及温度也是比较重要的因素之一。

出釜的加气块如果出现蒸养裂纹，我们可以从下面几个方面去寻找原因，并去寻求解决方案。 一是蒸压养护阶段操作不正确导致蒸养裂纹 蒸压养护一般分为三个阶段，即升温阶段、恒温阶段和降温阶段。若蒸养过程中升温或降温速度过快就会使加气块产生蒸养裂纹，特别是在冬季，很易产生蒸养裂纹现象。在冬季，常常因为室外气温较低，蒸养操作完成后，如果刚卸压完就急于出釜，也有可能因温差过大而产生细小裂纹。 解决办法：加气混凝土砌块在生产过程中要严格控制蒸压釜升温速度和降温速度，其初始升、降温速度不得超过20℃/小时。在冬季加气块制品在釜内冷却到30℃以下，方可运出釜外。

免蒸加气块设备作为一条完整的生产线，它包含了提模摆渡机、发泡搅拌机、推进机、平切割机、摆渡车、横、竖切割机、模具、两用码垛机等机器设备。 免蒸加气块设备的工艺流程为： 1.上料：小型铲车将原材料倒入电子配料机，配料机均匀配料后利用螺旋输送机输送到主机里面。 2.搅拌发泡主机：PLC控制柜控制上料、水计量、发泡剂计量，搅拌后自动灌注到下方的移动模箱内，浆体自行发泡到设计高度； 3.放料：轨道上的自动推进车将模具逐一推进搅拌发泡主机下方放料。 4.摆渡：推进车推进模具后，由摆渡车将一轨道上的模具摆渡到另一模具继续推进、放料。 5.横切：卷扬机上的小车拖着胚料，由横切割机切割胚体表面的不平整的面。 6.脱模：有摆渡脱模机将模具提起，并移动到另一轨道，等待小车的到来，继续推进模具摆渡、浇筑。 7.切割：小车托着胚料继续前行，相继完成横向、纵向2次切割以及4面皮料。 8.抱砖、回车：切割后的胚料移出切割机，有输送机将废料输送到原材料地方继续使用。再由行车码垛机码起去养护区码垛。