热泵干燥机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。热泵干燥机由压缩机——换热器（内机）——节流器——吸热器（外机）——压缩机等装置构成了一个循环系统。冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降至零下20℃——30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。

水果烘干机是目前上常见的一种烘干设备，水果烘干机是利用逆卡诺原理，运用逆卡诺原理的技术能够保证烘干出来物料能够保持原有的颜色，品质好，干净卫生，烘干出来的物料能够通过安全卫生的标准，烘干彻底，而且完全不回损坏物料，对长期储存非常的有利，成本大幅度的降低，操作简单，从结构-能源-送料-烘干-出料都有着非常大的改进。

热泵烘干与传统烘干工艺经济技术指标分析 测试结果表明，热泵烘干技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统烘干工艺，主要体现在节能、优质等方面。 1、能耗对比 1）热泵烘干工艺：根据测试结果，加热器（即热泵主机）加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/（kWh），标准煤4.803kg。总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg（标准煤）。 2）传统干燥工艺：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/（kWh），共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg（标准煤）。 3）计算节能率：（1-24.803/240.977）=90%。 2、质量对比。热泵烘干工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有害物残留物质。 3、烘干效率对比。采用热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。