对免蒸加气块设备原料处理部分的维护，这保证了计量控制系统的准确性。具体的实现方法：传统的对称数量系统使用重量验证来检查每个卸荷阀是否密封良好。如果卸料高度且堆密度异常波动，则应立即重新检查以确保加气混凝土的比例正确。同时，保持控制室和每个称重控制系统清洁。免蒸加气块设备维护和保养按计划进行，以确保计量控制系统的准确性。

模箱是免蒸加气块设备生产时必不可少的工具。作为免蒸加气块设备配件，在整条的免蒸加气块设备生产线上其作用和价值是非常重要的。同时，在整条免蒸加气块设备生产线上，模箱的数量是很多的。数十甚至上百件。 模箱，其组成分为模框和模底板（侧板），作用是用来盛装加气块料浆，并发气静养，在切割工段，脱去模框，由模底板（侧板）承载，终入蒸养釜乃至加气混凝土砌块成品出库。 由上可以看出，模箱在免蒸加气块设备中，一直是贯穿始终的。从开始的料浆发气静养，到坯体切割，而后的蒸养出釜，都可以看到模箱的身影。在模箱使用过程中有些事项还是要注意的。为了防止免蒸加气块设备坯体与模框、模底板的粘连，还是需要一定的日常维修、维护和保养。

出釜的加气块如果出现蒸养裂纹，我们可以从下面几个方面去寻找原因，并去寻求解决方案。 一是蒸压养护阶段操作不正确导致蒸养裂纹 蒸压养护一般分为三个阶段，即升温阶段、恒温阶段和降温阶段。若蒸养过程中升温或降温速度过快就会使加气块产生蒸养裂纹，特别是在冬季，很易产生蒸养裂纹现象。在冬季，常常因为室外气温较低，蒸养操作完成后，如果刚卸压完就急于出釜，也有可能因温差过大而产生细小裂纹。 解决办法：加气混凝土砌块在生产过程中要严格控制蒸压釜升温速度和降温速度，其初始升、降温速度不得超过20℃/小时。在冬季加气块制品在釜内冷却到30℃以下，方可运出釜外。