热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办？原因分析：薄膜的抗污染热封性不良，主要是内封层所使用的树脂不合适。解决对策：采用抗污染热封性好的薄膜。一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优良的抗污染热封性。封口发脆及脆断怎么办？原因分析：（1）热封温度过高。（2）压力过大。（3）热封时间过长。（4）上部封口器的边缘过于锋利或所包着的聚四氟乙烯损坏。（5）底部封口的硅橡胶过硬。（6）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。（7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。解决对策：（1）根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间。（2）改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整。（3）以聚四氟乙烯布包裹完好。（4）选择合适硬度的硅橡胶垫。

1、UV油墨固化不良在实际印刷生产中，经常碰到UV油墨经过紫外灯照射后，油墨表面已经固化，但是内部并没有完全固化的情况。没有完全固化的UV油墨与薄膜材料的结合力比较弱，在胶带测试时很容易从材料表面撕下来。2、PE/PP薄膜材料表面张力不够在印刷之前，工人要使用达因笔或者达因液检查薄膜材料的表面张力。如果要保证有良好的UV油墨附着力，薄膜材料的表面张力至少要达到42达因/平方厘米。如果印刷之前薄膜材料表面张力未达到要求，就会造成油墨附着力差。3、使用油墨不匹配对于有些薄膜材料（ 比如：PET、BOPP），为了使材料适印性强，材料供应商会在表面进行涂布。油墨不同，使用的树脂也不同，所以即便是印刷在同一涂布层上，也往往会表现出不同的结果。

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