破碎机锤头常见的问题：1、轴承过热。原因：润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂，轴承内润脂应为其空间容积的50%，清洗轴承，更换润滑脂，更换轴承。2、出料粒度过大。原因：锤头磨损过大，筛条断裂。排除方法：更换锤头，更换筛条。3、弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动，弹性圈磨损。排除方法：停车并拧紧销轴螺母，更换弹性圈。4、产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞，加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物，调整加料机构。5、机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部，衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上，锤或其它零件断裂。6、振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。

砂石生产线中的各种破碎机锤头磨损是不可避免的，各种高猛钢高铬耐磨铸造件的使用情况得到广泛利用，而专业的铸造厂家会利用自己的研发中心来解决一个难题--耐磨元素的含量比例延长耐磨时间。金宇耐磨材料科研中心在高锰钢高铬耐磨铸造件的耐磨元素比例方面有着自己特殊的配方和专利，生产出来的各种耐磨锤头得到各地料厂的认可。

铬锰双液复合锤头是目前国内铸造行业中先进的技术工艺，在铸造双液复合锤头的需要了解及理解下面的一段话：耐磨锤头发展至今已有多年的历史，并且呈现良好的发展态势，而其耐磨性一直是人们关注的焦点。众所周知，铬金属是具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为使高铬铸铁安全运行，研发了复合锤头，即将高铬镶铸在高锰钢或低合金钢锤底部,也就是锤头的工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头部分头部具有高硬度、高耐磨性，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料各自的优点而克服单一材料的缺点，集韧性和耐磨性为一体，使产品既耐磨又不断裂，是钢和铁的完美结合，使产品具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能，在水泥行业破碎水泥熟料其使用寿命比高锰钢锤头提高数倍.