铝灰回收需要具备合适的熔剂量和精炼时间，搅拌要平稳，不po坏熔体表面氧化膜，适时对铝熔体覆盖。在铝灰回收过程中要对废杂铝分类、清洗，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包。当然在铝灰回收过程中熔炼温度尤为重要，严格控制熔炼温度，防止过热，火焰喷射应有一定的角度，以便缩短熔炼时间。扒渣前要对渣进行精细处理。如使用造渣剂使铝熔体与渣中氧化物的湿润性变小，使混在渣中的颗粒状铝滴脱离而出，回到熔体中。 铝液-凝固后可作为原材料直接回炉重熔；在目前日益扩大化的市场需求下，铝渣、铝灰、粉煤灰、煤矸石等将为为矿山机械行业提动了动力与基础。改善市场各种物料的充分使用率，经精加工冶炼研制出具商业化的物料供工业使用。大块一般也可直接回炉（若是电解铝，当电解质含量高时，可稍作分拣后回炉）；中块-作为搅拌时的降温添加料循环使用；

目前，随着我国铝消费的持续增长，在原铝消费不断增加的同事，每年进口的废铝数量也很可观，中国是全球进口废铝较多的国家之一。而废铝的进口，为中国铝合金再生资源发展奠定了重要的物质基础，也把中国铝合金再生资源发展与世界铝合金再生资源发展紧密的联系在了一起，形成了不可分割的整体。由此可见，就目前而言，中国铝合金再生资源的发展离不开世界铝合金再生资源的发展，没有世界铝合金再生资源的发展，中国铝合金再生资源的发展也将失去必要的物质基础。所以，中国铝合金再生企业想要发展壮大，就必须放眼国际市场，同时扎实国内市场，才能有更好的明天。

铝灰回收再生资源利用是衡量世界各国资源回收利用水平高低的主要标志之一。目前，受铝灰回收技术发展水平的影响和制约，铝资源再生利用率也表现出不均衡性，直接决定了铝灰回收再生利用水平。统计表明，在全球铝产品市场中，40%~50%的需求是通过回收再生的废旧铝灰和铝渣来满足的，如美国、日本、德国、意大利和墨西哥利用铝灰回收技术提炼再生铝的产量均超过原铝产量，日本的再生铝产量占原铝产量的99.5%。我国年产原铝约700万吨，而利用铝灰回收技术提炼的再生铝仅为180万吨左右，再生铝产量约占铝产量的20%，我国的再生铝发展与原铝相比还很慢。由于铝矿资源的有限性及不可再生性，铝灰的回收利用至关重要。