胡麻籽油精炼新工艺配套设备的优点 (1)克服了在现有精炼锅中内置加热管道存在的弊病。 (2)在精炼全过程中精炼锅中的油温始终是均匀一致的,稳定的油温控制可满足精炼工艺的要求,因此提高了精炼油的效果和效率,且只要小于精炼锅容积的任何油量均可以进行精炼。 (3)采用电或蒸汽作为能源,提高了能源利用效率,提高了精炼油温度的自动控制水平,降低了环境污染。 (4)设备投资少工作效率高,与现有同规模的精炼设备相比,设备投资少,设备生产能力大,精炼产品质量好。

油脂精炼是油品达标的一项重要工序，主要包括： （1）去除毛油中不溶性杂质，采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。 （2）脱胶，脱胶就是脱除毛油中的磷脂、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。 （3）碱炼，用碱液中和法脱除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。 （4）水洗，洗去残留于碱炼油中的皂角与水溶性杂质。 （5）干燥，用加热、真空干燥法，脱除精炼后油中的水分。 （6）脱色，采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。 （7）脱臭或物理精炼，采用真空汽提原理，脱除油中的低分子臭味物质、FFA、单甘脂、甘二脂、硫化物以及色素热分解产物等；物理精炼的目的主要脱除FFA。 （8）脱蜡或脱脂，主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡质或固脂。 （9）过滤或精滤，采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除，确保成品油的清晰度。

在整个大豆油精炼设备生产过程中，工艺是龙头，设备是为工艺服务的。大豆精炼油色泽的深浅，主要决定于油料所含脂溶性色素的种类及含量、油料籽品质的好坏、加工方法、精炼程度和油脂贮藏过程中的变化等。品质正常的油脂应该是透明的，如果油脂中含有磷脂、固体脂肪、蜡质或含量过多以及含水量较大时，就会出现混浊，使透明度降低。