天然石膏煅烧磨的工艺有两种，一种是先烧后磨，如回转窑煅烧，可以先煅烧颗粒，然后再磨；另一种工艺是先磨后烧，如连续炒锅、锥型炒锅、连续回转窑、间歇回转窑、沸腾炉等，国内都在大量的应用。粉磨与煅烧是影响天然石膏生产建筑石膏性能的主要因素。那么，天然石膏用什么磨机好？桂林鸿程作为磨天然石膏磨机生产厂家，今天为您介绍一下粉磨天然石膏对建筑石膏性能的影响。

粉磨天然石膏对建筑石膏性能的影响：石膏粒级对煅烧过程和煅烧产物的相组成影响很大。煅烧的质量与原料的粉磨是密切相关的。由于石膏是热的不良导体，因此石膏粉磨细度不均即会造成煅烧程度上的差别。用均一的粉末做原料，则容易形成单一的相；原料粒级差别越大，则煅烧成单组分半水石膏越困难，因为对较小的颗粒也需要煅烧至非常大颗粒的不含二水化合物，因此在急火煅烧时细颗粒会过烧；而当以温火煅烧时，粗颗粒处理时间又会太长，熟石膏的质量得不到保证且不经济，因为脱水时间随原料石膏粒径的平方值增加，而对细颗粒亦不必使用过多的热能。为了提高产品质量，不少制粉厂都采用“二磨一烧”的工艺措施，即在煅烧前后均经粉磨，特别是石膏加工煅烧后的石膏粉，如果再经粉磨，就如同一次均化过程，能够改善熟石膏的性能。因为在二次粉磨时，可将残留在颗粒的未经脱水的二水石膏暴露出来，磨天然石膏磨机在磨辊或冲击的摩擦和撞击产生的热量作用下，使二水硫酸钙进一步脱水，而可溶性硬石膏又会同水蒸汽结合，二者均转变成半水石膏，从而提高了产品的质量。那么，天然石膏用什么磨机好？

建筑石膏的细度是产品质量的重要指标之一。当随着细度的增加，过饱和度增长超过一定数值后，石膏硬化体就会产生较大的结晶应力，破坏硬化体结构，引起结构强度的下降。因而不必盲目追求建筑石膏的细度，一般在100～120目即可。若是模具等特殊用途的熟石膏，对细度要求较高，有的达325目或更高。许多研究者发现，建筑石膏的性能不仅与细度有关，而且与粒级的组合有关，良好的颗粒级配可使建筑石膏的性能有较大的提高，这点也应引起重视。那么，天然石膏用什么磨机好？桂林鸿程生产的HLM系列磨天然石膏磨机是粉磨天然石膏生产建筑石膏的理想设备。HLM系列磨天然石膏磨机是桂林鸿程经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的节能的先进粉磨设备，具有粉磨效率gao、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。物料在磨粉机内停留的时间短，减少重复碾磨，产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，适应性强，更适合天然石膏煅烧磨的工艺。如果您有粉磨天然石膏的需求，需要采购磨天然石膏磨机，欢迎给我们来电了解设备详情