煤矸石中含有大量的氧化铝和二氧化硅，这是制备陶瓷的原料。发泡陶瓷，作为一种新型无机建筑材料，具有轻质、不燃、保温、隔热、防水防潮的特性。利用煤矸石制作陶瓷，这也是煤矸石资源化利用的一种途径。戴永刚[5]使用35%的煤矸石和40%的粉煤灰，并添加了发泡剂，在1180℃下保温30min，得到了性能优异的发泡陶瓷，其体积密度为503kg/m3，抗压强度8.35MPa，孔隙率为65.3%，表现孔径0.5-1mm。娄广辉[6]以煤矸石，铝矾土为原料，添加石灰石、长石、起泡剂，经过震实成型后在1200℃下烧结。制得的泡沫陶瓷的基本性能均满足《建筑用发泡陶瓷保温板》中对应的标准指标要求。王超男[7]在制备发泡陶瓷过程中，发现随着焙烧温度的升高，泡沫陶瓷的显气孔率增大后减小，1000℃为顶点。研究发现这是由于在1000℃以上钾长石的助溶剂作用显著增加，使样品的显气孔率减少。

煤矸石制砖目前，煤矸石砖年产量已达200亿块，年综合利用煤矸石约5000万吨，利用煤矸石部分或全部代替粘土生产烧结砖是煤矸石综合利用的主攻方向之一。煤矸石制砖具有自身的优势，煤矸石本身含有少量的碳，在烧制过程，可以节省外部能量消耗。煤矸石作为原料，经过粉碎、定型、干燥焙烧加工，可制成烧结多孔砖。在一定程度上可以代替使用粘土制备的砖类产品，大大减少粘土的用量。常见的煤矸石制砖的工艺过程主要包括原料选择、原料预处理、成型、干燥和焙烧环节对于煤矸石制砖，煤矸石的化学成分对煤矸石砖的性能和质量影响较大，使用不同来源的煤矸石，不同的配比，其制砖工艺也不相同。工厂生产流程应从实际出发，结合煤矸石的化学成分，制定不同制砖工艺方案，提高成品的性能。

煤矸石的化学成分与粘土极为相似，能够部分或全部代替粘土用于生产水泥，经过热活化后的煤矸石作为混合材料，生产水泥掺量可以到30%，并且可以进一步的提升水泥的性能，改善水泥生料的易烧性，有利于热工制度的稳定，提高水泥熟料的质量。但是不同地区的煤矸石成分和热值一般差别巨大，使用前需要调整工艺参数以及配料方案。利用煤矸石制水泥，既节约成本，降低能耗。工艺流程如图2。而煤矸石的掺量取决与活性大小，活性越大，可以取代的水泥量越大，对煤矸石有效活化是关键。目前提高煤矸石的活性主要有三种方法：一种方法是高温煅烧，通过煅烧不仅能够除碳，而且可以破坏牢固的Si-O和Al-O键结构。第二种方式是研磨，通过研磨，受到机械作用力，实现提升煤矸石的活化性质。第三种方法是化学方法，通过添加一定比例的化学添加剂，可以改善煤矸石的活性。煤矸石的活化程度是影响水泥强度的关键，同时对水泥生产过程中煤矸石的掺量有很大的影响，因此深入研究煤矸石的活化特性和方法是煤矸石制水泥的技术关键。