圆管抛光机操作的关键是要设法得到的抛光效果和的抛光速率，以便尽快、更好的除去工件原表面及磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，圆管抛光机以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。 解决这个矛盾的的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有的抛光速率，圆管抛光机粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗。

小型圆管抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸，特别适合对无心磨床加工后工件的高亮抛光，具有工作效率高，工件表面粗糙度高，性能稳定。该机导轮转速变频控制（可选），无论工件直径大小，都可得到较理想的加工效率。 加工直径：20-500mm 加工长度：600-6000mm 抛光轮规格：250-300*32*80mm 主轴转速：2800转/分钟 工件进给速度：0-10mm 加工精度：0.012mm， 电源电压：380v

砂带抛光机使用中操作特点： １．调整灵活，简单。２．主机输送系统腹胀电磁调速电机单独式驱动，可完成所需各种输送速度的调整要示，且维修简便。３．变换生产品种规格时，只须按序调整各立式水平驱动支架上的手轮即可完成，调整完毕后拧紧各锁紧螺丝。４．出料架采用被动式胶辊输送工件，由气缸或卸料系统完成卸料工作。５．该机导轮旋转采用无极调速方式、可更好的满足不同直径、不同长度的工件磨削或抛光。主机抛光头部采用单独式全封闭机箱，经常需调整的部分均设计成活门，换修方便，外开美观。