TPE包胶ABS料的工艺参数主要包括注塑温度、模具温度、注射速度、注塑压力以及注塑时间等方面，以下是一般的 TPE 包胶 ABS 注塑工艺参数设置：注塑温度：TPE 包胶注塑温度一般为 170℃~200℃，ABS 注塑温度则一般为 210℃~240℃。模具温度：TPE 包胶需要模具保持在 40℃~60℃ 的低温状态，而 ABS 注塑的模具温度一般设置为 70℃~90℃。注射速度：TPE 注射速度一般比 ABS 缓慢，需要根据实际生产情况适当调整，一般建议在 10~20 cm/s 之间。注塑压力：一般情况下，TPE 包胶 ABS 注塑压力需要高于常规的 ABS 注塑压力，建议在 600~800 kPa 之间。注塑时间：TPE 包胶 ABS 的注塑时间需要根据产品的具体形状、厚度等要求进行确定，一般建议在 15~30 秒之内。

TPE包胶ABS料注塑成型工艺一般需要考虑如下几个方面：材料选择：在注塑成型前需要选择合适的 TPE 和 ABS 材料，以确保它们能够相容并且实现包胶效果。同时，还需要考虑材料的流动性和热稳定性等因素。模具设计：根据产品的设计图纸和要求，设计合适的模具来进行注塑成型。模具的设计需要考虑产品的尺寸、重量、形状以及包胶要求等因素。注塑参数的设置：需要设置适当的注塑参数，如注塑温度、注塑压力、注塑速度、注塑时间等。TPE 和 ABS 的注塑参数不一样，需要进行相应的调整以实现好的效果。模具温度的控制：TPE 包胶需要在一定程度上加热模具来确保包胶牢固不易脱落，所以在成型过程中需要对模具温度进行控制。冷却时间：成型后的 TPE 包胶 ABS 产品需要一定时间进行冷却，确保产品表面已经冷却到可以开模的硬度。包胶工艺的控制：在成型过程中，需要对 TPE 的包胶工艺进行严格控制，以确保包胶牢固并满足产品的外观要求。后处理工艺的处理：成型后需要进行后处理工艺，如切除闲杂的料头、调整产品尺寸、去毛刺等工序。

在TPE包胶ABS料注塑成型的过程中，注射成型机械应具备足够的压力和注入速度，以确保 TPE 包胶和 ABS 塑料融合，表面涂层牢固。同时，需要根据具体的产品要求和生产情况调整注压时间、温度、注射速度等参数，以实现更好的成型效果。